駐馬店扣板擠出機公司規格尺寸「多圖」

3.螺桿轉速的控制：螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現至高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優異高產。

擠出機的結構：一、螺桿：（一）螺桿的分段：塑料存在：玻璃態、高彈態、粘流態。對應三段式螺桿。1、加料段：有加料區和固體輸送區所組成旋轉、摩擦，輸送壓實。主要參數：螺旋升角、螺槽深度及加料段長度。2、熔融段：壓實熔融物料，空氣壓到加料口。螺槽變淺、過濾網、分流板、機頭阻力，高壓。外熱、混合、剪切、升溫。主參數：壓縮比，熔融斷長度。3、均化段：作用：將已熔物料定量、定壓、定溫的壓到機頭中去。參數：螺槽深度、長度。(二)普通螺桿的結構：全螺紋。分為三種：(1)等距漸變螺桿——開始到尤后螺槽逐漸變淺；(2)等距突變螺桿。

微孔流道擠管機頭：微孔流道擠管機頭內無芯棒，熔料的流動方向與擠出機螺桿的軸線方向一致，熔體通過微孔管上的微孔進入口模而成型，特別適合于成型直徑大，流動性差的塑料(如聚烯烴)。微孔流道擠管機頭體積小，結構緊湊，但由于管材直徑大，管壁厚容易發生偏心，所以口模與芯棒的間隙下面比上面要小10%~18%，用以克服因管材自重而引起的壁厚不均勻。