對輥破碎機圖片推薦廠家“本信息長期有效”

破碎機的組成

1、 電機 2、皮帶輪 3、三角帶 4、主軸 5、軸承座 6、機罩

二、破碎機的工作原理

通過電動機驅動轉子，轉子帶動轉子上的錘板高速旋轉，物料進入破碎腔后受錘板的高速撞擊、沖擊、剪切而被粉碎，成品料通過機器下端篩條排出機外，出料粒度可通過調節篩條間隙來調整。

三、 檢查要領:

1、 檢查電機、主軸軸承是否有異音，是否溫度過高。

2、 檢查三角帶張緊是否合適，停機時應檢查三角帶是否有裂紋和磨損情況。

3、 檢查主軸是否存在竄軸現象。

4、 停機時應對錘頭、襯板磨損及柱銷固定情況進行檢查。

錘式破碎機是破碎機設備中為常見的破碎設備之一，他可以將粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，但是當客戶詢問錘式破碎機的時候總會問錘式破碎機磨損情況，錘式破碎機是經過電機帶動轉子，轉子上面的錘頭高速運動然后將破碎腔里面的物料破碎成客戶需求的物料，所以錘式破碎機磨損為嚴重的部位就是錘頭

隨著社會發展推動建筑行業的發展，錘式破碎機的種類更加豐富，單段錘式破碎機、錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環錘式破碎機陸續問世，在水泥、化工、電力、冶金等各個工業部門得到了廣泛的應用。

破碎機產生粉塵的原因有哪些呢?我總結出了一下幾點：

1.破碎過程產生的誘導風

當破碎機在破碎過程中，內部轉子上的環錘就像風扇的葉片一樣，在轉動過程中產生大量的誘導風。來煤在皮帶上和轉載點都將產生飄塵，由于顆粒形狀不規則和粒徑大小不一，所以在皮帶運輸的過程中，顆粒必將會相互碰撞，并因此而產生大量的粉塵，特別是在有落差的地方，碰撞加劇，粉塵產生量加大，所以在皮帶轉載點處產生的粉塵量特大。大部分破碎后的煤直接掉入落煤管中，使落煤管和導料槽內的風流量和壓力變的很大，粉塵速度加快，從導料槽兩端直接噴出，導致粉塵量過大。破碎機的皮帶是帶動設備運轉的設備，用戶需求查看和整理V型皮帶，V型皮帶上不會留下塵垢或塵埃。

一般破碎機生產的時候，要保持生產現場環境的良好性，而且投料的時候，尤其要注意了，仔細留意好投入的廢鋼材料中雜質是否過多，是否有一些十分特別的材料，投入進去后會殘留在機器內部，由于大型金屬破碎機內部的液壓系統中有很多比較細小的縫隙，若是這些雜質混入其中的話，短時間很少量的話不會有什么問題，但是長時間后，雜質的數量增加后，這些雜質就會引發一些影響正常生產的問題，比如說：發卡、堵塞油道、導致偶件拉傷等問題。破碎機在使用過程中，遇到雜質是在所難免的，為了解決這一問題，在進行投料時要做好觀察，并定期的對設備進行清理維護，從而得以在保證使用效率的同時有效的延長設備使用壽命。反擊式破碎機是礦石的破碎加工中常用的一款加工設備，為了提高方解石反擊式破碎機的工作效果，廠家在生產的時候會在主軸設置階段進行保護，除了所需提高受力性能外，還需要通過一定的的設計修改來提高其承受能力，帶大家了解下反擊式破碎機主軸的改進方法。