ANDON系統(tǒng)怎樣應(yīng)用在設(shè)備故障中

ANDON系統(tǒng)怎樣應(yīng)用在設(shè)備故障中

     摘要：生產(chǎn)設(shè)備作為一個公司最重要的資產(chǎn)之一，提高設(shè)備的利用率及產(chǎn)能，并降低產(chǎn)品的廢品率，在目前制造業(yè)面臨成本逐步提高的形勢下，無疑是幫助企業(yè)提高利潤、降低成本的一個重要途徑.而ANDON系統(tǒng)作為車間生產(chǎn)異常監(jiān)控管理系統(tǒng),可以對生產(chǎn)設(shè)備的故障、停機(jī)等問題進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控與報警,是設(shè)備管理的一個非常重要的工具。

     在ANDON系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn)，由于ANDON系統(tǒng)本身功能方面的局限性，也由于IT技術(shù)發(fā)展階段的局限性ANDON系統(tǒng)并沒有很好地實(shí)現(xiàn)對供應(yīng)鏈下游的管理的客戶多樣性ANDON系統(tǒng)并沒有給出良好的解決辦法。“以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實(shí)現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實(shí)施客戶關(guān)系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實(shí)現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務(wù)使企業(yè)減少“軟”成本。

     ANDON系統(tǒng)管理生產(chǎn)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過對生產(chǎn)過程的所有突發(fā)事件實(shí)時監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)過程中的錯誤或提供決策支持，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)異常或與生產(chǎn)計劃偏離太大時，及時反饋相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。許多制造企業(yè)機(jī)械加工車間為充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的功效，在實(shí)施ANDON系統(tǒng)項目的規(guī)劃在內(nèi)，一方面實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的集中管理，同時便于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集利用優(yōu)化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)資源平衡和優(yōu)化配置，實(shí)現(xiàn)制造時間和成本最優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)整體優(yōu)化的目標(biāo)。

     ANDON系統(tǒng)在OEE中的應(yīng)用

     在OEE設(shè)備管理中,我們可以利用ANDON系統(tǒng)來收集設(shè)備的故障、停線等異常問題,一旦出現(xiàn)設(shè)備異常時,ANDON系統(tǒng)能及時報警通知相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員到現(xiàn)場解決問題,不但可以減少設(shè)備停機(jī)時間,而且可以提高整個生產(chǎn)設(shè)備的利用率及產(chǎn)能.

     說明:

     1、計劃生產(chǎn)時間:在數(shù)據(jù)采集模塊中，通過點(diǎn)擊生產(chǎn)任務(wù)開始、結(jié)束，記錄計劃生產(chǎn)時間；

     2、異常停機(jī)時間:當(dāng)異常產(chǎn)生時，點(diǎn)擊異常相關(guān)按鈕，觸發(fā)異常開始時間，當(dāng)解除異常，點(diǎn)擊異常關(guān)閉，記錄異常停止時間；

     3、設(shè)備數(shù)據(jù)采集:自動采集的數(shù)據(jù)類型包括：產(chǎn)量信息、設(shè)備的停機(jī)信息（如停機(jī)時間、停機(jī)次數(shù)等）；

     4、數(shù)據(jù)的監(jiān)控及分析:采用各類的統(tǒng)計方法，對數(shù)據(jù)進(jìn)行現(xiàn)場的即時監(jiān)控及分析；

     5、匯總看板:采用大尺寸顯示終端（如液晶電視）在公共辦公區(qū)域?qū)λ袇R總信息以看板的方式進(jìn)行顯示；

     6、管理報表工具:對歷史及當(dāng)前數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總查詢，為管理者提供決策依據(jù)；

     ANDON系統(tǒng)核心功能

     1、系統(tǒng)能夠?qū)崟r反映生產(chǎn)線的各類異常,包括因質(zhì)量、設(shè)備、工藝、物料等4個方面原因造成的停工異常；

     2、ANDON系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集、匯總關(guān)鍵工序生產(chǎn)進(jìn)度；

     3、ANDON系統(tǒng)能實(shí)時反映關(guān)鍵設(shè)備異常動態(tài)；

     4、用LED電子屏的方式在生產(chǎn)現(xiàn)場和辦公樓滾動顯示生產(chǎn)異常和動態(tài)；

     5、靈活多樣的異常信息發(fā)布方式，可采用短信、PC消息接收方式；

     6、通過后臺可對數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析，導(dǎo)出各種相關(guān)報表等；

     ANDON系統(tǒng)可以對工位或生產(chǎn)線上的異常狀況（如品質(zhì)、設(shè)備、物料等問題）進(jìn)行報警監(jiān)控,搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生最多的地方，并進(jìn)行改善; 通過ANDON可以傳遞各工位或生產(chǎn)線的實(shí)時狀態(tài)信息，建立透明化的生產(chǎn)現(xiàn)場. 本文將對系統(tǒng)的作業(yè)流程進(jìn)行介紹，使用戶在較短的時間內(nèi)熟悉系統(tǒng)，并能開始應(yīng)用系統(tǒng)對產(chǎn)品的制造過程進(jìn)行過程監(jiān)控。通過ANDON系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障、品質(zhì)問題、缺料等導(dǎo)致的停線,現(xiàn)場作業(yè)人員能即時發(fā)送故障警報信號，維修人員看到信號后，即時趕到現(xiàn)場處理。 系統(tǒng)要還可對異常發(fā)生的時間，和響應(yīng)時間，修復(fù)時間等做記錄，為生產(chǎn)管理提供數(shù)據(jù)分析依據(jù)。

     以上就是"ANDON系統(tǒng)怎樣應(yīng)用在設(shè)備故障中"的全部內(nèi)容，如果需要了解更多ANDON系統(tǒng)相關(guān)信息，請訪問其它頁面或直接與我們聯(lián)系。

     聯(lián)系電話：027-59208732

新聞關(guān)鍵詞：ANDON系統(tǒng) 智能智造