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電機維修對受潮的電機必須進行烘干處理

電機維修電機在運輸過程中和庫存期間，由于受濕度的影響，電機會造成受潮的問題。在電機準備使用時，

必須對電機的受潮情況進行檢測。我們可以用普通的兆歐表對電機進行對的檢查。如果測量的絕緣

電阻值低于0.5Ω，說明電機已經受潮不能直接起動。

電機維修對受潮的電機必須進行烘干處理，沒有烘干條件的也可以用暖風設備將暖氣吹入電機內部等電機

的絕緣電阻值達到0.5Ω以上時，

電機就可以接通電源進線起動，當電機起動后期絕緣電阻值會迅速提高，電機就可以正常使用了。

電機維修電機定子繞組根據其磁極數與繞組分布形式

電機維修電機定子繞組根據其磁極數與繞組分布形式,分為顯極式和隱極式,在顯極式繞組中每個組線圈形成一個磁極,繞組的線園與磁極數相等,其連接方式必須為尾接尾,頭接頭，即反接串聯方式;隱極式繞組中,每上(組)線圈形成兩個磁極,繞組的線圈數為磁極數的一半，其連接方式必須為尾接頭,即順接串聯方式,在電機繞組中顯極式應用較多。

定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序

①將單個線圈按60°相帶分布連成極相組；

②連接同一相的極相組，使之成為各相繞組；

③將三相繞組的始末端用電線引到接線盒，所有連接頭都要焊接，并做好絕緣防護。

浸漆前，應對定子繞組進行檢查，內容包括：①繞組是否有接地；②繞組是否有短路；③繞組是否有斷路；④繞組是否有接錯或下反。

確認無上述問題后，再進行浸漆與烘干。

在重繞或局部更換定子繞組后，進行浸漆與烘干的工藝處理可以使繞組與鐵芯間、導線與導線間的空隙被絕緣漆充填，使繞組與鐵芯形成一個整體。增強了繞組的耐潮性，提高繞組的絕緣強度、散熱能力和機械強度。所以定子繞組的浸漆烘干是電機修理的一道十分重要的工序，大致有以下幾個程序；

預烘的作用是驅除繞組中的潮氣，一般在烘箱內進行，溫度控制在120°左右，時間約4h--8h。每隔1h用500V搖表測一次繞組對地絕緣電阻。當絕緣電阻值穩定后，預烘才能結束。

子鐵芯溫度降到60℃--70℃，即可浸漆，次浸漆時，漆的黏度應低一些，以使絕緣漆盡量滲入繞組內部。第二次浸漆，黏度要高一些，以使繞組的表面能形成一層較厚的漆膜，一般情況下，可采用澆漆的方法，要均勻地重復澆幾次。