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【pp片材機廠家】正海塑機為大家介紹：

多層復合共擠出塑料片材因具有特殊性而受到市場青睞，特別是乳品、飲料行業的發展對塑料杯及各種容器的要求也越來越高，除要求良好的外觀、透明、光亮、堅挺外，還要求具有較長時間的保鮮和貨架壽命，還可以有效地降低成本。塑料單螺桿擠出機設計好、產值高、塑化好、能耗低，塑料單螺桿擠出機選用漸開線齒輪傳動，具有噪音低、工作平穩、承載力大，壽命長等特色。我司研制的多主機多層共擠片材機組，是在廣泛吸收國外先進技術的基礎上，結合用戶的特點，依據科學手段并用我們長期積累的經驗研制所得，適宜加工雙色i片材及阻隔片材，并充分應用回收料。

雙螺桿造粒機機頭冒料的解決方法

一、設備上調整

1、將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。

2、用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。

二、從工藝上

1、擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。

2、螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。

另外提醒各位客戶朋友們注意：雙螺桿造粒機每運轉400h后應更換機油和潤滑油一次，主電機若為直流電機時，每月應檢查電機碳刷一次，并做好記錄，必要時要更換碳刷；電控柜應每月吹掃一次，每季度檢查螺桿和機筒的磨損情況，并做好記錄；一年檢查一次齒輪箱的齒輪、軸承和油封情況；長時間停機時，應對機器進行防銹蝕和防污的處理。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要用樹脂清機料再次清機以后，才能進行正式產品的生產。日常對雙螺桿造粒機進行保養和維護有利于減少造粒機故障的出現，增加其使用壽命。

片材機的筒體介紹

【塑料片材機生產線】正海塑機為大家介紹關于片材機的筒體：

關于筒體，塑料有必要粘附在這里以便它被刮掉并被螺桿螺紋向前推進。顆粒和筒體之間應當有一個高的沖突系數，而沖突系數反過來也受后筒體溫度的激烈影響。假如顆粒不粘附，它們只是就地滾動而不向前移動——這即是為何潤滑的進料欠好的因素。

外表沖突并非影響進料的僅有要素。許多顆粒都不觸摸筒體或螺桿根部，因此在顆粒物內部有必要有沖突和機械與粘度連鎖。

帶槽筒體是一種特殊狀況。【金華切片機】正海塑機為大家塑料擠出的剪切率介紹：剪切率在粘度中起首要作用，一切一般塑料都有剪力降低特性，意思是在塑料運動得越來越快時粘度變低。槽在進料區，進料區與筒體其余部分是熱絕緣的并是深度水冷的。螺紋把顆粒推入槽內并在一個相當短的間隔內形成一個很高的壓力。這添加了相同輸出較低螺桿轉速的咬合允量，然后前端發生的沖突熱量削減，熔體溫度更低。這也許意味著冷卻約束吹制膜出產線中更快的出產。槽格外合適于HDPE，它是除過氟化塑料以外滑的一般塑料。