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鋁型材特點

鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。

鋁型材特點:

1)抗腐蝕性;

在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。

2)電導率;

鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。

3)熱導量率;

鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4)非鐵磁性;

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸材料的應用來說是重要的。

5)可機加工性;

鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。

6)可成形性;

特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。

7)回收性;

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。

?鋁型材的分類

鋁型材分類方法：

一、按用途可以分為以下幾類：

1.建筑用鋁型材（分為門窗和幕墻二種）

2.工業用鋁型材

工業鋁型材的涵蓋范圍比較廣，包括散熱器、貨架、交通運輸行業、新能源托盤，舞臺桁架等等，

二、按合金成分類：

鋁型材可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合號鋁型材，其中6系的為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型

三、按表面處理要求分類：

1.陽極氧化鋁材

2.電泳涂裝鋁材

3.粉末噴涂鋁材

4.木紋轉印鋁材

5.刨光鋁材

使用現代化的鋁型材牽引機，好處之一就是當鋁型材達到了正確的擠出長度時，牽引機具有控制擠壓機停止擠壓的功能。這和非擠壓周期類似，但由于擠出的鋁型材恰好是需要的長度，沒有造成擠壓時間上的浪費。因此可節省更多的成本，因為在減少廢料的同時也節省了輸送和再回收利用已擠出的廢料的環節。

　　鋁型材從擠壓機擠出后，的目標就是通過減少廢料，來提高產量和可出貨率，把更多的制品發給客戶。擠壓之后再產生的任何廢料代價將非常高，所以在隨后的工序中都要盡可能地減少廢料的產生。要將廢料減到少，必須實現在停車痕處鋸切（停車痕指非擠壓周期過程中，模具在型材上留下的痕跡）。

　只有兩種技術可以實現在停車痕處鋸切-即飛鋸切割和雙長度系統。飛鋸切割技術是指在擠壓過程中進行鋸切。利用飛鋸切割技術可以實現在停車痕從擠壓機出來后，將型材在停車痕處切斷。雙長度系統是指等到擠完第二支型材后，在非擠壓周期內在支和第二支型材之間切斷。

　　兩種技術各具優勢。雙長度系統可以提供兩個擠壓周期的風冷時間，這一點對于建筑合金來說是非常有益的。但飛鋸切割系統成本較低（設備成本和所占工廠空間成本）并且允許一棒多切模式操作，而無需停止擠壓機。

　　兩種技術都可以提高1%到2%的成品率（原來1%-2%的廢料，現在已轉換為合格制品可以發給客戶了）。從廢料轉化為可出貨制品，這是高附加值型材的直接轉換，由此帶來的經濟利益巨大。如果將此增長計為1%，以我們前述的每小時2,860.00元成本為例，那么與不能在停車痕處鋸切的牽引機系統相比，在5年的回收期內可以節省超過1,000,000.00元的成本。