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讓你印刷機組換色的五個妙招

      換色，也就是對某一機組的油墨顏色進行更換，或是由普通基色油墨轉換為專色油墨。如今，采用專色油墨印刷非常普通，有時一個班就要換四五次專色，頻繁地洗車確實很麻煩，特別是在膠輥質量不佳、專色油墨墨色淺淡的情況下，更是麻煩。有時洗車、換色重復號幾遍都弄不好，使得生產無法正常進行。因此，換色工作不可忽視，其中也要講究一些技巧，這樣才能使專色印刷不再麻煩。4．對花不準：由于印花滾筒或篩網縱向排列沒有對齊，導致前后花型對位不準確。通過多年的實踐經驗，總結出如下幾點：

   （1）首先要學習光色理論方面的有關知識，掌握色彩減色法原理和油墨色彩變化的基本規律。要能聯系生產實際，反復揣摩、靈活運用。

   （2）接到一個專色印件后，要對該專色的組進行大致分析，其中應由哪幾種原色油墨調配而成？大概比例是多少？如橘紅色一般是黃墨多紅墨少，雪青色一般是紅墨多藍墨少，咖啡色一般是黃、紅墨各半再加些黑墨，淺專色還要有大量的沖淡劑等。

   （3）選擇與待印專s色相相近的色組來洗車換色。現在四色機比較普遍，選擇藍色組的靈活性比較大。一旦錯選色組，肯定是吃力不討好，如桔紅色墨千萬不能選擇藍色組，而應選黃或紅色組，因為桔色中即使只有一點藍色墨殘留就會使顏色變灰暗；上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發型涂料上光、熱固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。銀色墨千萬不能選擇紅色組，而應s選黑色組，這樣才會比較容易換色，即使洗車時不是很干凈，也不會明顯地影響視覺效果，影響產品品質。

   （4）在選擇好色組，準備洗車換色之前，還要根據待印專色的色相分析，在膠輥上預涂些專色中所含有的其他原色墨。也就是說，如果專色是金紅色，那就在原來的紅色組上涂些黃墨，如果是咖啡色，那就在紅色組上涂些黃墨和少量的黑墨。然后，讓機器運轉一會兒，再用洗車水清洗掉。這樣做的好處是讓膠輥上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近專s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗兩次就差不多了。在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環同期，提高工作效率。即使不干凈，留有殘墨，也不會對印品顏色產生變化。

   （5）膠輥要在較短時間內清洗干凈，必須保證各膠輥間壓力、洗膠器橡膠條和串墨輥間的壓力真確。另外，對膠輥兩端要著重多洗一會兒。因為膠輥在使用一段時間后大多呈橄欖形，兩端容易老化，產生龜裂、斑點，原先在殘留其中的油墨不易清洗，從而影響到印品的色相。當然，在必要的時候，也可借助一些清洗劑，如起積水、起積膏等，只不過使用成本稍高。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產品在版面上適當采用電化鋁加以裝飾，將大大進步商品的附加值。

   總之，我們要靠知識和經驗的積累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助劑，才能從整體上省時、省力又省錢，收到事半功倍的效果。

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標簽印刷機的使用小常識

        1 、網點：網點是組成印刷圖案的x單位。凹版網點由于制版方式的不同，版輥上所反映的網點也有所差別：電雕雕刻網點隨著網成的變化，網點的大小和深度也跟隨著變化；涂布腐蝕網點隨著網成的變化，只在網點大小上變化；印刷行業中什么是露白露白就是由于印刷時沒有套準或說套的不夠準而再色塊拼接的地方露出一條沒有油墨的白線。激光版網點不同網成的變化一般則表現在網點深度上。

　　2、色彩：物體的色彩來源于光。自然界中絕大部分物體本身是不發光的，如印刷品、花草、樹木。它們的顏色是來自對太陽光譜的色光加以反射或透射而產生的。自然界中光的三原色是紅、綠、蘭，這三種色光不同的組合可組成無數種色光；色料的三原色是青、品紅和黃，理論上，此三色顏料不同比例的混合，可得到自然界中一切顏色。我們也將膠輥置于車床上用百分表丈量了膠輥的圓跳動量和多個部位的直徑，丈量結果顯示，膠輥的圓跳動、直徑公差都在一等品范圍內。

　　3、硬刮和軟刮：凹版印刷中刀刮的不同裝法在印刷中所產生的效果是不樣的。硬刮是指g刀離支撐刀片較短，效果反差大，易磨損版輥，對解決版面不干凈會有一點作用。軟刮是指g刀離支撐刀片距離較長點，效果是色調平緩，易產生灰霧。對于版上淺網部分的轉移會有一定的幫助。從材料上來看，對上光質量的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光涂料之間具有良好的上光適性。

　　版輥的運輸和保管：

　　版輥運輸中要采取防護措施，如在版輥表面包上一層厚實的瓦楞紙，忌在運輸中進行碰撞和顛簸。

　　版輥在印刷后首先要清洗干凈，油墨殘余在版輥里將會引起掉鉻和堵版。然后在版輥上均勻涂上一層防銹油，用質地柔軟的紙張（也可用印后的廢樣）將其包住，置于陰涼干燥處即可。

　　特別要注意一點，保管場所要遠離酸性物質。

印刷上光的特點及影響包裝上光質量的主要因素

上光是在已經印刷完成的印刷品表面涂上一層無色透明的涂料，獲得光亮的薄膜層。上光時由于涂料在印品表面的流平，增強了印品表面的平滑度，不僅提高了印刷品的表面光澤，而且改善了印刷品的表面性能，增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱和防潮能力，起到了保護印刷圖文、美化產品的作用，已廣泛用于書籍封面加工和包裝裝潢、畫冊、大幅裝飾、招貼畫等印刷品的表面加工中。不管采用什么技術方法和材料上光，都要求有優良的上光質量才能達到預期的目的。

   上光的方法很多，按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發型涂料上光、熱固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分為噴刷涂布上光、印刷涂布上光和專用上光機涂布上光。若按上光設備則可分為上光機和印刷上光聯動機。此外，按上光后的產品還可分為整面上光、局部上光、消光、藝術上光。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉動慣量越小，因此不應使機器始終處于高速運轉。

   不管采用什么技術方法和材料上光，都要求有優良的上光質量才能達到預期的目的。從材料上來看，對上光質量的影響因素主要有印刷紙張、印刷油墨及上光涂料之間具有良好的上光適性。

   (1)印刷紙張。印刷紙張對上光涂布影響d的是紙張的平滑度和表面吸收性，它們影響涂料的流平性，影響涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。紙張的平滑度高，紙張表層與涂料層接觸好，涂料易流平，從而形成高平滑度的膜面。如今，采用專色油墨印刷非常普通，有時一個班就要換四五次專色，頻繁地洗車確實很麻煩，特別是在膠輥質量不佳、專色油墨墨色淺淡的情況下，更是麻煩。紙張的表面吸收性強，涂料流平時，紙張纖維吸收涂料過快，使得涂料流動性變差，很難流平。反之，紙張表面吸收性弱，紙張纖維吸收涂料過慢，流平中涂料不易結膜凝固，也很難形成高平滑度的亮膜。因此，不同紙張應選擇相匹配的涂料，調整上光涂布流平時間、干燥溫度等工藝條件。

   (2)印刷油墨。油墨的顆粒度影響油墨層的潤濕作用從而影響涂料的流平性和光亮度。如果油墨顆粒大，印品表面必然粗糙，不易潤濕，不易流平。

   (3)上光涂料。上光涂料也是影響上光質量的主要因素，上光涂料不僅要具備無色、無味、無d、光澤感強、耐化學藥品、干燥快等性能，還要透明性好，不易變色，具有較好的柔彈性、耐熱性、流平性、黏合性。而上光涂料對上光質量影響d的是它的黏度，其次是表面張力及溶劑的揮發性。這既能讓行業人士了解企業的日常動態，又能體現企業文化之所在，何樂而不為呢。涂料中的溶劑由于揮發、滲透、擴散等作用會越來越少，黏度逐漸提高。流平發生的動力是涂料的表面張力，表面張力在盡量使涂層收縮成表面x形狀的過程中把有痕跡的表面流平成光滑的表面。因此，涂料的表面張力對流平有較大的影響。