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涂裝機系統及附加設備

防止放電方法為在高電壓施加中設聯鎖裝置，涂裝機系統及附帶設備上的要點有：

1設置必要的足夠鎖裝置。

2需要順序動作者，則使其不能規定順序以外的操作。

3設輸送機、出入口門扉、給氣排氣、消防裝置與涂機的適當聯鎖裝置。

4設安全柵欄或防止作業員進入裝置。

5使用較長吊架，減輕輸送機與吊架的接觸點。

6采用自動洗凈系統（自動涂裝機）。

7設自動消防裝置。

        充電性能好的噴槍，由于能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間獲得足夠的相互間的靜電排斥力，這樣的粉末離開噴槍后粉末顆粒之間不粘連，呈現出非常好的霧化狀態，從側面看，會感到粉末均勻透明度高，造成“出粉少”錯覺。

      而充電性能不好的噴槍噴出的粉末，粉末顆粒之間沒有足夠的靜電排斥力，粉末顆粒之間成片粘連、霧化效果不好，從噴槍的正面看，噴出的粉末透明度低，往往造成“出粉多”假象。實踐證明，當用相同的供粉量（同一套供粉設施、同樣氣壓條件、同一箱粉末）給充電性能不同的噴槍供粉時，充電不良的噴槍噴出的粉末從正面看則透明度低，直觀感覺粉末濃度高；而充電性能優良的噴槍噴出的粉末從正面看則透明度高，直觀感覺濃度低。因此，出粉量相同的兩把噴槍，充電性能越好的噴出的粉末霧化越好，正面觀察透明度越高，而并非正面觀察粉末透明度低、直觀濃度大的一把噴槍出粉量多。

靜電噴涂的常見故障及解決方法

靜電粉末噴涂工序不多，而產生的問題的環節主要工序應該在前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。從生產工藝中到實際生產中出現的各種問題分析。我認為設備的先進程度和原料的好壞，對產品質量又起著決定性作用，兩者缺一不可。下面淺談一下靜電噴涂常見的故障及解決辦法：

一）除油不徹底。主張用堿化學除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其產生皂化反應。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另外水洗質量對去油效果影響較大，一是水質，二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的只有一個，就是用純凈水清洗油脂。

后一級好用去離子水清洗。

二）通電后無反應,主機面板指示燈不亮。檢查電源插座是否有電,電源插頭是否插好。把設備電源開關打開,用萬用表的歐姆檔測電源線兩個插頭電阻應在數十歐姆左右,若阻值極大,說明電源線或電源開關損壞,更換即可。

三）開噴槍開關無反應、無電流、無粉出。檢查噴槍開關插頭是否與主機插座接好。拔去噴槍開關插頭,噴槍三芯航插用萬用表歐姆擋量②③腳扣噴槍開關為通，說明控制線為好，如不通，則判斷噴槍開關(或插頭)控制線斷線。（七芯航插①⑥為開關，五芯航插①⑤為開關。）

四）開有粉出、不上粉、無電壓電流。