廢氣處理催化燃燒設(shè)備定制規(guī)格尺寸【濟南多成環(huán)保】

催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價格及適用職業(yè)、熱穩(wěn)定性好因為廢氣的溫度隨時改變，假如催化劑不能適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變，催化劑的功能就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑必須具備適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變。

　　強度高在催化焚燒進程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發(fā)生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價格及適用職業(yè)、壽命長催化活性資料大都比較貴重，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量運用壽命較長的催化劑。

濟南多成環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備|催化燃燒裝置設(shè)備|催化燃燒廢氣處理 |RCO催化燃燒設(shè)備|催化燃燒裝置

下面詳細了解一下催化燃燒設(shè)備的功效-濟南多成環(huán)保設(shè)備

　　催化燃燒設(shè)備能夠處理多種廢氣，這其中包含一些很難處理的廢氣及顆粒物，該設(shè)備包含阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機這四個部分，催化劑是很重要的原材料，能夠下降設(shè)備的起燃溫度，工業(yè)廢氣在催化劑鉑、鈀的效果下，將廢氣處理成水和二氧化碳。

　　不過催化劑的加入并不能改動原有的化學(xué)平衡，所改動的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，現(xiàn)在催化燃燒設(shè)備現(xiàn)已被廣泛使用，且效果顯著，環(huán)保設(shè)備制造有限公司專注環(huán)保工作多年，不斷研制創(chuàng)新新設(shè)備，得到各地客戶的共同好評與認可。相信許多廠家都了解許多工業(yè)廢氣處理的辦法。

　　也會根據(jù)自己的實際情況來進行選擇適合的環(huán)保設(shè)備，選用不同的設(shè)備處理的效果截然不同，下面詳細了解一下催化燃燒設(shè)備的成效。催化燃燒設(shè)備可以處理多種廢氣，這其中包括一些很難處理的廢氣及顆粒物，該設(shè)備包括阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機這四個部分，催化劑是很重要的原材料。

催化燃燒設(shè)備是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400攝氏度的低溫條件下分解為水和二氧化碳，是凈化碳氫化合物等有機廢氣，消除惡臭的有效手段之一特別是在回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)催化燃燒設(shè)備應(yīng)用較廣。下面多成環(huán)保就給大家簡單介紹一下催化燃燒設(shè)備漏油的原因。

   1、設(shè)計不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計人員在設(shè)計時沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、催化燃燒設(shè)備價格、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的防腐、振動、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

   2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會造成泄漏。

   3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、耐磨性，耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。可是往往由于選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

   4、管理不嚴、維護不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達到了使用壽命，但未及時更換，緊固件的松動，壓蓋沒及時壓緊和調(diào)節(jié)等。

   5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

   6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。