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發布時間:2020-07-25 09:31  





捷晨液態硅膠機主要配置
伺服電機:是指在伺服系統中控制機械元件運轉的發動機,是一種補助馬達間接變速裝置。
主要作用:在封閉的環里面使用,隨時把信號傳給系統,同時把系統給出的信號來修正自己的運轉。
伺服電機和其他電機(如步進電機)相比優點:
1、精度:實現了位置,速度和力矩的閉環控制;克服了步進電機失步的問題。
2、轉速:高速性能好,一般額定轉速能達到2000~3000轉。
3、適應性:抗過載能力強,能承受三倍于額定轉矩的負載,對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用。
4、穩定:低速運行平穩,低速運行時不會產生類似于步進電機的步進運行現象。適用于有高速響應要求的場合。
5、及時性:電機加減速的動態相應時間短,一般在幾十毫秒之內。
6、舒適性:發熱和噪音明顯降低。
液體硅膠
一、液體硅膠產品介紹:
液體硅膠是一種環保、沒有毒、無味、達到FDA食品級的透明硅膠,流動性好,耐撕拉,操作起來方便。
二、液體硅膠用途:
液體硅膠主要用于精密零部件、耐高溫產品、人體蠟像、機器人、成人類用品、航空產品、人體假肢、銅像模具、
游艇膠衣等產品的模具和成品制作。
三、液體硅膠產品特性:
1)、透明、環保、沒有毒無味;
2)、抗撕拉性能好
3)、使用壽命長
4)、耐高低溫,耐高溫可達300度,耐低溫可達零下60度
5)、耐化學腐蝕、耐老化、耐壓不變形
四、液體硅膠包裝規范:
·包裝規范:A:25kg /200kg B:25kg /200kg,鐵桶包裝
五、液體硅膠儲存及運送:
·儲存期:12個月·此類產品歸于非危險品,可按一般化學品運送。
冷流道成型
冷流道成型是液態硅橡膠的重要加工特徵之一。
目前所用的冷流道設備有兩種基本類型,即閉合系統和開放系統,它們各有優缺點。
與開口系統相比較,閉合系統典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑。設備中可調控的“節流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行微調。缺點是對某些給定大小的部件和模具,設備需作額外的調整。相對于塑料的機殼液態硅膠手機殼有其明顯的優點:一是液態硅膠手機殼手感好,摸起來比較軟,有彈性。開放系統利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率,在注射壓力降低時,進行截流。一般情況下,開放系統的空腔填充時間要比閉合系統稍微短一些。開放系統由于分流道和噴嘴較小,空腔密度較高。分流道則要求自然平衡,并與物料本身的流變性能嚴格匹配。因為開放系統的流道尺寸較小,所以通常不用可調“節流口”,
只需普通閥門就可以很好地控制流量,并獲得很好的壓力點。
分模線
由于LSR
粘度低,必須確保分模型線的精準度,避免出現毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在部件設計中,輕微的根切有助于確
保被塑部件與模具空腔之間堅固地結合在一起。
收縮
雖然液體硅橡膠在注射成型過程中沒有收縮,但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數,因而在脫膜、冷卻后通常會有2%-3%
的收縮。確切的收縮數據主要取決于物料配方,但是從加工的觀點來看,設計者如果在構思的時候,預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話,后的收縮情況會有所變化,這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。
排氣
排除空腔滯留空氣的方法,是在每一個注射成型循環中,采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說,
在設計分模線時確保模具密閉,真空泵通過模具開關下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達到預想標準要求,立刻關閉模具,開始注射。
液態硅膠送料機可以配用立式注射/臥式注射兩大類注塑機,適合各類普通及特殊產品或模具進行生產。適用于硅膠制品類。節電:由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據需要而改變的,不象三相交流異步電機轉速和力矩是不變的,而電機的輸出功率=扭矩X轉速,因此實現了節電的效果,這是很明顯的。如嬰兒用品、品、潛水用品等產品生產。可根據需要選配色漿泵,可制造各類顏色的產品。硅膠送料機硅橡膠計量混配設備是高質量的供料系統強大的液壓驅動系統從中心驅動作用于料泵,避免機械耦合時會出現的導致磨損增加的橫向力。供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量,物料壓力調節器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具精準上料。