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?甲酸鈣蒸發結晶裝置簡介:

甲酸鈣蒸發裝置簡介:    在甲酸鈣的蒸發結晶技術中，傳統工藝一般采用帶攪拌及盤管的蒸發釜進行單效蒸發，其優點是溶液在換熱管外進行蒸發濃縮，不會產生換熱管堵管的現象，但缺點是蒸發強度低，換熱管外壁容易結壁，由于設備加熱面積很難做大，因此只適合于小規模的蒸發，設備做大后蒸發釜的攪拌密封困難，傳動軸過長要增設中間軸承進行固定，結構復雜，且劇烈沸騰后葉輪容易空蝕。本設備干燥速度快，料液經離心噴霧，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發95%-98%的水份，完成干燥僅需數秒鐘。同時單效蒸發的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸發還是非常必要的。防腐蝕mvr蒸發器質量好的,防腐蝕mvr蒸發器質量好的

蒸發結晶關鍵問題淺析

1.蒸發結晶過程設計環節（高鳳林）

從市場上對晶體產品的功能性性質要求轉換成物性性質，明確工藝的主要解決的具體問題。

2.結晶工藝選擇和確定

通過研究對象的熱力學性質，結合相圖，確定工藝方法和適宜的工藝路線。

3.結晶器類型選擇

根據產品性能指標，選擇標準設備，確定合適的結晶器類型，對結晶器結構進行優化設計。

1.結晶器結構沿革

通過對工業化過程結晶器常見類型的沿革分析，以理論指導實踐，分析結晶器結構流場變化如何導致設備功能的劃分，明確不同類型結晶器的本質區別，分析各種類型結晶器的優缺點，指明工業化結晶器選型時常見的不恰當表述。

2.工藝優化

對連續操作結晶過程的開車、穩定運行系統物料狀態的變化，明確結晶器內顆粒周期性波動的原因。系統分析如何通過細晶消除、粒度分級、分級排料、晶漿密度調節、產品純度和收率的平衡策略等方面進行介紹。

3.蒸發結晶工業化常見問題分析

1）不凝氣排放、過熱蒸汽、管內流速對換熱系數的影響；

2）多效蒸發串氣問題；冷凝水如何排放？

3）換熱器堵管問題；

4）動設備選型；

5）設備結構不合理等問題。防腐蝕mvr蒸發器質量好的

蒸發結晶過程中溫度和濃度的分布

蒸發結晶過程中溫度和濃度的分布

正循環切向進料蒸發結晶會有如下問題：溫度一般決定了熱量傳遞的方向，其實質是物質內部能量的一種表征。結晶過程一般為低溫常壓操作，無物料揮發污染問題，操作簡易、安全，并且不需要專門的固液分離設備，5、結晶設備的體積較小，而且結晶對于設備的材質沒有過高要求，所需理論級數少，因此，它的設備投資也較其它分離過程低。而濃度大小及其分布是影響結晶過程各種現象的根本原因。對于想制備大顆粒的蒸發結晶工藝，其控制原則是避免初級成核，控制二次成核達到促進晶體生長的目的。

    過飽度的大小對結晶過程影響規律如下：

過飽和度水平越大，成核就越占優勢，則目標產品的粒數就會增多，導致產品粒徑變小。其間相互影響比較復雜。（見蒸發結晶系統各個影響因素見的相互關系一文）。過飽和的控制不僅僅受結晶方式的影響，還和設備結構型式及具體結構有關。不同的結構型式影響設備內物料的懸浮狀態及晶體的分布，對初級成核和二次成核產生影響。對于蒸發結晶過程的操作主要應該遵守以下原則：1、首效蒸汽壓強穩定：首效壓強穩定是指供I效加熱室生蒸汽的壓強要穩定，不能忽高忽低。還會影響過程的效率等等（見結晶器結構演變）。

過飽和度的分布據代爾夫特理工大學博士報道如上圖所示：在進料口上下部位固體的分布在徑向是不同的，在切向進料的方式下，固體偏析非常嚴重，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶體和晶體之間的以及晶體和器壁之間碰撞和摩擦引起的二次成核就會無法有效控制。導致產品的粒度分布寬，粒度小。國家加速技術創新型企業的腳步，新增固定資產的要求，交付運用，趕快交付運用的統計數據(1982年74。

上圖左圖顯示在不同固含量情況下，在設備內不同部位的過飽和度水平是不一樣的，固含量小，則不能提供足夠多供過飽和的溶質生長的表面，導致體系內維持較高的過飽和度，從而引起一系列的后續問題。防腐蝕mvr蒸發器質量好的