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發布時間:2020-11-09 10:07  
水泥管自動喂料機
排水管全自動喂料機是混凝土制管生產線中的必備設備,它不僅可以提高生產效率、降低工人勞動強度,還可實現連續、均勻的混凝土喂料,喂料時嚴禁只喂一次,混凝土過量容易造成模具跳動,也不能欠量,造成混凝土輥壓不密實,管子質量達不到標準。
排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產線專用的自動喂料設備,由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結構組成,行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住,傳動裝置采用鏈條傳動,避免帶輪打滑;喂料機皮帶應能在水泥管模具全長范圍內往復進退,移動平穩,行車速度盡量緩慢。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質,都會起隔離作用,必須認真清除洗凈,之后先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆筑混凝土。為方便調整喂料量,應在喂料機上附有控制混凝土料流的調整閥門,以保持其均勻連續。
喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備,它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統組成。
鋼筋骨架:
鋼筋骨架宜采用滾焊成型。
環向鋼筋的搭接處理,應符合GB50204的規定
鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm,并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm,骨架兩端的環向鋼筋應密纏1~2圈。
鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm,根數不得少于六根,手工綁扎骨架的縱向鋼筋環向間距不得大于300mm,滾焊骨架的縱向鋼筋環向間距不宜大于400mm。
公稱內徑小于等于1000mm的管子,宜采用單層配筋,配筋位置在距管內壁2/5處,公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。
如何注意水泥制管機細節保養
對于水泥制管機的保養,不僅要注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質,注意檢查整機的密封性,還要注意以下細節:
1、要整理水泥制管機使用的現場環境,把現場不同物品清理到規定的地方去,把必需品放置到固定的地方。
2、整頓設備,把操作維護需要的工具、清掃工具,設備巡檢記錄記錄好,及時保養提供方便。
3、水泥制管機清潔,現場環境要做到“四五”“六不漏”四無:無積灰、無雜物、無松動、無油污。六不漏:不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏料。
4、設備清掃,要按時擦洗設備,清掃現場。
5、水泥制管機要定時進行潤滑,嚴格執行設備潤滑管理的“五定”檢查確認潤滑系統和冷卻系統是否正常。
6、檢查,按巡回點檢內容進行檢查。
7、緊固,對地腳螺栓、各部固定部位聯接螺栓進行緊固。
8、調整,調整皮帶機,拉鏈機。傳動鏈等松緊程度,使其達到運行狀態。
9、檢查安全、保險裝置是否動作靈敏可靠,齊全完好,保障人身和設備安全。
