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油墨傳遞和滾壓過程中對印品色彩鮮艷度的影響

油墨傳遞和滾壓過程中對印品色彩鮮艷度的影響 如果色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時，務必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間后，再進行清洗。通常，油墨粘度需要達到一定的標準，來保證有效的轉移及抗乳化性能，但又不能過大導致紙張起泡分層。 對于雙色機和多色膠印機，尤其是上下機組共用一個壓印滾筒的設備，更要注意混況的發生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不鮮艷。

膠印印刷時出現色差怎么辦?

膠印印刷時出現色差怎么辦？ 同批次印刷品的顏色一致，但與樣稿顏色有色差 (1)人為因素：與機長的技能水平無關，與機長的責任心有關，既然同批次印刷品的顏色能保持一致，說明機長的技能水平不錯，但為什么與樣稿顏色不一致還敢印刷，只能說明機長的責任心有問題。 (2)干退密度值：膠印產品剛印刷后，油墨尚處于濕的狀態，這時所測的密度值與干燥后所測的密度值有所不同，應該采取同一濕密度的測試法進行控制，即次印刷品是濕狀態下測得的濕密度值及Lab值，以后該產品在濕狀態下就按次測得的密度值及Lab值進行顏色控制。UV油墨中的樹脂與溶劑揮發型油墨的樹脂大不一樣，它具有反應性，它能與其他化學反應過程中的某一產物反應，在UV油墨中，它可與單聚物反應。

UV膠印油墨配方:顏料印刷油墨中使用的有色材料

UV膠印油墨配方：顏料 印刷油墨中使用的有色材料都是顏料，分為無機顏料和有機顏料兩大類，目前用于油墨的顏料大多為有機顏料。在生產印刷油墨時，將顏料分散于連接料中，再印刷到承印物表面，使印品呈現出五彩繽紛的圖像。油墨的很多性質與顏料有關，如油墨的相對密度、透明度、耐光性、耐熱性和對化學藥品的耐抗性等。由于UV墨是100%的固體，沒有可揮發的溶劑，因此油墨黏度不會隨著環境條件的改變而發生變化。在某種意義上說，顏料決定了制成后的油墨能否適合于某種印刷過程或滿足印品的終用途。

專色油墨的調配標簽卷筒紙輪轉UV膠印中

專色油墨的調配 標簽卷筒紙輪轉UV膠印中經常會遇到專色油墨的調配問題。目前，許多標簽印刷企業喜歡用白墨調配淺色油墨。實際上，在印刷白色和透明承印材料時好用撤淡劑進行配色，這是因為無論從印刷適性、附著性、干燥性等方面來看，撤淡劑都優于白墨。這是因為該助劑與催干劑形成的絡合物，使催干劑暫時失掉活性的原因造成，所以說與傳統采用酚類化合物捕獲活性自由終止聚合反應原理不同。另外，由于受顏料、連結料、光引發劑等配伍的限制，目前，UV膠印油墨中還沒有與普通膠印油墨中的射光藍、玫瑰紅等顏色近似的色相。因此，將這些顏色的印品從普通膠印油墨改為UV膠印油墨印刷時，需要考慮到這部分限制因素。