高精密蝕刻廠家

微孔蝕刻有哪些優點

1、微孔蝕刻有很強的copy性：

在加工工藝品上，只要提供工藝品的母版底片，就能很精準的做出出幾乎相同的產品。

2、微孔蝕刻的方便性：

對于尺寸要求很嚴格而且有很微小的零件，一般機械加工達不到要求，很難加工，而蝕刻由于其加工的獨特性和準確性，對于尺寸嚴格而又很微小的零件，提供了方便的加工方法。

興之揚工藝品蝕刻加工擁有豐富的經驗，包括:一些仿生植物的工藝品蝕刻加工，精美裝飾工藝品蝕刻加工；同時也為多家500強企業提供過尺寸嚴格微小零件蝕刻加工的服務，包括金屬碼盤蝕刻加工，微孔網蝕刻加工，過濾網蝕刻加工等等。

金屬蝕刻加工和金屬激光雕刻的不同，興之揚止退墊圈蝕刻小編告訴你。

金屬蝕刻加工和金屬激光雕刻屬于兩類常見的金屬加工工藝，至于哪種工藝好要看具體產品要求。二者各有特點，不同產品適合的工藝也是不一樣的。一般來說金屬蝕刻加工和金屬激光雕刻的不同有以下幾點：

1，金屬蝕刻工藝相對激光雕刻工藝來說流程復雜，需要前期處理、制版、蝕刻、后期處理（噴漆等，具體看要求）等諸多工序，而激光蝕刻相對就簡單不少。不過二者均不需要開模，對于其他工藝相對又要快速一些；

2，從生產效率上講，蝕刻可以批量同時進行加工，金屬蝕刻加工適合批量生產，而金屬激光雕刻只能一個個的進行，適合小批量；

3，蝕刻的深度有保證，蝕刻后適合填漆等；激光雕刻淺一些，雕刻后不適合上漆，適合五金件的打標等業務；

4，從精度上來講，進行金屬蝕刻加工工藝的產品線條邊緣整齊度優于激光雕刻，激光雕刻適合一些對線條要求不是非常嚴格的工件加工，如照片的雕刻等；

5，金屬蝕刻工藝后對金屬內部晶格組織影響不大，但激光會對金屬微觀組織產生一定的影響。

金屬蝕刻和金屬激光雕刻的不同大概為以上幾點，清楚二者的區別后，相信對以后工藝的選擇一定會有更準確的決定，找到合適的加工方法可以獲得更好的加工質量以及合適的成本。

不銹鋼蝕刻——后處理；興之揚鉬片精蝕刻小編為您說明:

不銹鋼蝕刻后需要去除絲印油墨。以及他們對堿性蝕刻線出現了不規律的蝕刻不凈怎么解決的操作，今日轉述一下以供參考，行業交流才能產生進步嘛。普通的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40～ 60g／L的NaOH溶液中，溫度50～80℃，浸漬數分鐘即可退去油墨。油墨去除后，如果產品需要表面處理就要按照不同的要求進行表處。比如：對表面光潔度有要求，則要進行拋光，或者鏡面拋光；有顏色要求的，還要進行染色，染色后為了避免變色或者增強耐磨性、抗腐蝕性，可以噴涂通明光漆。關于一些金屬自身是耐蝕功能好并且不染色的，也可以不涂通明漆，要依據實踐需求而定。

蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法

在每一步加工作業中，若管控不到位均有可能造成終蝕刻加工的質量，今天興之揚就講一下在蝕刻加工中出現不良的原因與解決方法。

不良情況一：蝕刻表面有殘渣或雜物：

1.產生原因：蝕刻表面有殘留防蝕材料或殘渣。

解決方法：蝕刻加工前應仔細清除殘留的防蝕材料，工件在轉運或操作過程中不要觸摸蝕刻表面，防止二次污染。

2.產生原因：原材料質量不夠，有缺陷。

解決方法：做好材料入廠檢測，采購原材料。

不良情況二：產品表面蝕坑：

1.產生原因：原材料質量不高，有麻點、氣孔等等。

不良情況三：氣流蝕溝：

1.產生原因：蝕刻材料在蝕刻中裝掛方式不當。

解決方法：改善裝掛方式。

2.產生原因：蝕刻速率太快。

解決方法：降低蝕刻溫度以及減少蝕刻液的濃度減少蝕刻速率。

不良情況四：產品出現漏蝕：

1.產生原因：防蝕材料質量不合格，導致在蝕刻過程中脫落，引起漏蝕。

解決方法：使用合格材料，做好供應商管控。

2.產生原因：預處理工作不到位，產品上有灰塵油污等。

解決辦法：加強預處理管控，規范員工作業操作與無塵車間等級。

3.產生原因：蝕刻前防蝕層碰傷。

解決方法：加強質檢，規范操作避免人為損傷防蝕層。

4.產生原因：防蝕層有夾雜物。

解決方法：車間要干凈，防蝕材料做好過濾。