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不良現象的預防：

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象,并且粉化率較高,產量偏低，導致這種現象的原因可調質溫度達不到，物料熟化程度較差,應提高調質溫度,增加調質時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是環模壓縮比較小,應增大壓縮孔.環模壓縮；

3、顆粒表面較光滑,但硬度過高,可能是環模壓縮比較大,應降低環模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產產量偏低，并且經常出現堵機現象,可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應調整減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。在每次使用之后做好清潔工作，同時定期注黃油、加潤滑劑，提高使用效率。也可以相應增加調質溫度，因為溫度有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應調整切刀距離或調整分料偏轉刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應調整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

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干燥、冷卻工藝對顆粒硬度的影響

　為了延長飼料產品的貯存時間，保證一定時間內的產品質量，需要對飼料顆粒進行必要的干燥和冷卻處理。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中可以添加高達20%～30%的水分，在混合過程添加10%左右的水分，比在調質過程中添加更容易。在測定顆粒硬度的試驗中，通過對同一個產品多次分別在冷卻時間不同的情況下，測定顆粒的硬度發現，硬度低的顆粒受冷卻時間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨著冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因為隨著顆粒內部的水分散失，顆粒的脆性增加，影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風量快速冷卻和小風量緩慢冷卻后，進行比較發現，前者較后者硬度有所降低，顆粒的表面裂紋有所增加。另外值得一提是對大的硬顆粒進行破碎，使大顆粒成為小的碎粒，能夠使顆粒的硬度顯著降低。