汽車零部件噴涂廠性價比出眾 蕪湖邁博噴塑加工公司

靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。靜電粉末噴涂是以具有霧化咀（使涂料霧化）和放電級（發生電量電流）的涂裝機使涂料微?；?，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。

涂膜形成的成分中， 溶劑型約為60%～65% ，而靜電噴塑粉末幾乎可達到100%的效率，且未附著于被噴涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情況下，使用靜電粉末噴涂技術，可使涂裝作業盡可能達到經濟性及有效性。

在粉末涂裝作業中，如果有噴涂不良的部位，可在未經烘烤前，使用空氣噴槍將其吹除，然后進行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現象，大大降低了重涂返工的幾率。

由于粉末噴涂運用靜電噴涂作業，涂裝設備幾乎可達到全自動化，節約了人力資源。即使需要人工輔助，涂裝人員也不必經過長期訓練， 即可掌握操作技能。

粉末涂料為100% 的固體成分，不需添加任何溶劑，所以涂料量減少，節省包裝，降低儲存空間。

靜電塑涂具有在一定溫度下結塊的傾向，這主要是涂料中的樹脂和流平劑等材料遇熱軟化所致。熱固性粉末涂料是樹脂分子量較低的有機高分子聚合物。這類樹脂本身就具有一種物理性能，在較低溫度下，就會出現硬而脆的玻璃狀態，當溫度上升到了一定程度時，樹脂就會轉變成具有一定的彈性，并且產生粘連的狀態，低于這一溫度，樹脂又返回玻璃狀態，樹脂的玻璃態與粘彈態相互轉變的溫度就叫樹脂的玻璃化溫度。

粉末涂料噴涂時輸入氣壓不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。噴涂廠家噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小，同時會出現麻點路底等缺陷。

噴塑流水線上的噴槍出粉量少的原因

噴塑流水線中噴槍的出粉量能夠經過改動分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調理，但是由于這種方法過于麻煩和繁瑣，現場很少選用。 如果噴塑流水線上的噴槍出粉缺乏，經過對上述要素調整后仍然達不到要求，可以通過以下四方面查找原因：  

1、可能分泵的文丘里管口徑太小，此刻應于替換；

2、可能流化板堵塞，透氣不均勻；

3、流化桶內粉位低于吸1粉口及流化氣壓太小甚至中斷，此刻應調理流化氣壓；

4、因為粉末涂料自身的流動性太差或有結塊現象，此刻替換粉末或檢查振動器是否正常。

靜電塑粉與靜電粉末有哪些區別呢？做靜電粉末的人都要有一個概念，粉末是怎么來的，靜電從哪來。我們都知道兩個物體接觸和分離產生靜電的過程會涉及到材料之間電子的轉移，在靜電的起電中，物體帶電量多少是有很多因素影響的。像是接觸面積、分離速度等都會影響帶電量。

靜電粉末與靜電的產生，會將靜電粉末附著在金屬的表面，所以這樣的工件，它的耐磨性和附著力都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久。

以上就是小編為大家總結的靜電塑粉與靜電粉末的區別，希望對大家有所幫助，如果還有什么疑問歡迎致電咨詢。