滄州rto催化燃燒設(shè)備批發(fā)信賴推薦「在線咨詢」

隨著現(xiàn)代化技術(shù)的不斷變革，工藝更先進(jìn)的有機(jī)廢氣處理方法及相應(yīng)設(shè)備逐漸多了起來(lái)，其中燃燒法是技術(shù)成熟的有機(jī)廢氣處理方法。

根據(jù)燃燒的溫度及輔助介質(zhì)不同，又分為直接燃燒法和催化燃燒法兩種，下面我們來(lái)看看這兩者有何區(qū)別。

直接燃燒法

利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無(wú)害物質(zhì)，直接燃燒是燃燒氣體的同時(shí)，通過(guò)氧化及高溫下的熱分解的方法。

將燃燒室中有害的VOCs進(jìn)行降解，將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當(dāng)高溫、充足空氣等客觀條件的前提下，將有害廢氣充分燃燒完全，使其完全分解成CO2和H2O。

廢氣催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.采用吸附濃縮 催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

　　2.前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；

　　4.用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。

　　5.吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　6.廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。

　　7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。

該法工藝簡(jiǎn)單，處理，但是在燃燒過(guò)程中，能量消耗巨大，同時(shí)高溫產(chǎn)生的氮氧化物、有機(jī)物不完全燃燒產(chǎn)生的，都會(huì)造成環(huán)境的二次污染。光催化技術(shù)利用光催化劑在光照條件下，將VOCs分解為水和二氧化碳等。由于光催化反應(yīng)緩慢，效率較低，因此應(yīng)用并不廣。催化燃燒技術(shù)指在低于著火點(diǎn)的溫度下，VOCs在催化劑表面迅速氧化為水和二氧化碳。該技術(shù)因起燃溫度低、適用范圍廣、沒(méi)有二次污染等特點(diǎn)成為有應(yīng)用前景的VOCs處理技術(shù)之一。

催化劑由于其催化活性高、起燃溫度低，而被廣泛應(yīng)用于VOC消除反應(yīng)中。Huang等將Pd、Pt、Au、Ag、Rh負(fù)載于^y—A1203載體上，用于鄰的催化燃燒反應(yīng)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在相同的工況下，其催化性能順序?yàn)椋篜d>Pt>Ag>Rh>Au;而Jung等同樣將Pd、Pt、Ru負(fù)載于一A1203之上，察其對(duì)的催化燃燒性能，從實(shí)驗(yàn)結(jié)果的完全轉(zhuǎn)化溫度分析，其催化性能順序?yàn)镻t>Ru>Pd，這與Huang的測(cè)試結(jié)果不一樣，說(shuō)明對(duì)于不同的反應(yīng)物，催化劑所呈現(xiàn)的性能存在一定的差異。