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拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質量要求和設計原則

精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，質量是非常嚴格的，技術方面的要求也是非常高的。所以我們一定要把關好它們的質量以及了解它們的設計原則。

一般的五金沖壓件的質量要求有，質量要求：有刺、尺寸是否一致、縮頸部位厚度/料厚、不允許存在任何形式的裂紋、不允許疊料、起皺、不允許出現(xiàn)少邊、多料、目視可見的、波浪、坑包，無手感明顯的變形、麻點或麻點群、不允許出現(xiàn)少孔、多孔現(xiàn)象、翻邊高度偏差在±0.2?二、沖裁件的表面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結構等有關。mm，翻邊角度、符合產(chǎn)品定義偏差在±0.5度以內，翻邊無起皺、縮頸、開裂、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內、零件壓彎部位無明顯變色，厚度/料厚≤20%，壓彎角度偏差在±0.1度以內。

設計原則：外形應簡單、對稱，深度不宜過大，方便使拉深次數(shù)少，容易成形；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本；圓角半徑在不增加工藝程序的情況下。否則必將增加拉深次數(shù)和工作，也增多模具數(shù)量，并容易產(chǎn)生廢品和提高成本；拉伸沖壓件以及五金沖壓件制造質量要求和設計原則精密的拉伸沖壓件、五金沖壓件制造中，質量是非常嚴格的，技術方面的要求也是非常高的。

拉伸沖壓件、精密五金沖壓件高速沖壓中質量可以提高客戶的信任，遵循一定的設計原則可以事半功倍。

超聲波清洗五金沖壓件，您怎么看？

超聲波還能用來清洗五金沖壓件？看到這里，您是不是感覺到非常驚訝。那其實，這是因為五金沖壓件在生產(chǎn)出來的時候表面會帶有一些污染物，這些污染物通過超聲波就可以清理的。那要如何利用超聲波清洗五金沖壓件呢？

1、超聲波的頻率：工業(yè)用超聲波清洗設備的頻率通常在20～80KHz之間，在清洗五金沖壓件的時候，超聲波功率一般調到，清洗力強，但是對于鍍鋅板及鋁材等較軟的材料，則要從小到大調試，直到不產(chǎn)生超聲波打花工件表面為止為。

2、超聲波的功率密度：超聲波輸出必須達到一定的強度才能產(chǎn)生空化作用，這個強度我們用功率密度來衡量，的密度應大于0.35W/cm2，實際應用多采用0.4～0.8W/cm2，只有達到這個功率，五金沖壓件的清洗才是狀態(tài)的。

3、超聲波的使用溫度：一般清洗劑的使用溫度在50-70度，過低則清洗效果不太好，過高則浪費能源，則有可能對五金沖壓件產(chǎn)生變色。所以，在清洗前可以先設定溫度50度開始，慢慢升高，當達到的清洗效果時及的清洗時間時，就設定為的清洗溫度。一般可以在二分鐘內設限，如果二分鐘內能清洗干凈，則可以在這溫度下清洗。為了防止壓力機過載，在壓力機上按照過載保護裝置、常用的過載保護裝置有:1、壓塌塊式保護裝置2、液壓式過載保護裝置三、汽車公司的大型壓力機全部采用液壓式過載保護裝置（液壓墊）。

4、超聲波使用的清洗液：清洗液的選擇需根據(jù)清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類，同樣我們在清洗五金沖壓件的時候也要根據(jù)是哪些五金沖壓件來選取清洗液。

如何來提高金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率

如何來提高鋁合金焊接加工及金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率 生產(chǎn)效率對行業(yè)的發(fā)展是極為關鍵的，如何來提高金屬焊接加工廠的生產(chǎn)效率就是整個行業(yè)都在關注的事情。能夠真正的對這個效率都有更好的提升，這樣才可以更好的促進自我的前進和發(fā)展，而且還能夠讓金屬焊接加工廠更好的在行業(yè)立足。 焊接加工廠提升生產(chǎn)效率，無論是對自己還是對行業(yè)都是有極大的好處，當我們可以真正對這個方面都有很好的提升之后，這樣才可以更好的促進我們的自我進步和發(fā)展。生產(chǎn)效率和很多的因素都是息息相關的，機械設備就是其中非常重要的一點。 我們在生產(chǎn)效率上的提升要做好各個方面實際的工作，從管理到實際技術上的提升都是極為關鍵的，只有我們真正可以對各種不同實際問題都做好綜合的完善，這樣才可以讓自己得到更好的自我提升，這一點實際情況需要我們大家都有足夠的重視。三、驗證一下覆蓋件模具的安裝尺寸、模具硬度、定位銷和定位塊位置、模腔尺寸等是否符合設計圖紙的規(guī)定要求。