天津滲鋅加工安裝源頭好貨“本信息長期有效”

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粉末滲鋅工藝特點

粉末滲鋅熱擴散涂層與傳統鍍鋅工藝比較，具有以下優勢和特性：

1）粉末滲鋅涂層厚度只取決于加熱溫度與保溫時間，與構件的形狀和不同位置基本無關。一般厚度在15～130μm。

2）熱浸鍍鋅涂層厚度一般在15～130μm，構件平面與邊角鍍層厚度有明顯差別，均勻性差，不易控制。

3）電鍍鋅涂層厚度一般在5～25μm，平面鍍層均勻性好，但對構件內部空腔，鍍層薄有時無鍍層。

4）熱噴涂鋅層厚度一般為84～300μm，可達3mm，涂層厚度均勻性差，致密性低。

1）滲鋅涂層硬度為250～420HV。

2）熱浸鍍、電鍍鋅層硬度為75～88HV（純鋅）。

3）熱噴涂鋅層也為純鋅并且有1%～15%孔隙率，因而硬度更低。

4）達克羅涂層硬度低，僅為2～6H（H為鉛筆硬度測量單位）。

粉末滲鋅層為擴散冶金結合，具有很好的附著強度，耐磨損抗劃傷，涂層很難剝離掉，只有用化學酸洗方法才能除掉。其涂層與母材界面拉伸強度：600～700kg/mm2；涂層表面層拉伸強度為300～350kg/mm2。

滲鋅防腐蝕技術是將鋅鋁元素滲入鋼鐵構件表層形成保護層來達到防腐蝕目的的一門技術。采用鋅作為保護涂層材料，是目前應用廣泛的工藝方法。而納米復合粉末滲鋅工藝采用改進的新型滲鋅混合物，可獲得更為有效的鋅/鐵（Zn/Fe）合金涂層。這種新工藝的優越性在于，涂層厚度均勻性好；硬度高、耐磨損和抗劃傷能力強，粉末滲鋅層Zn/Fe合金是全部鋅涂層中硬的；與基體的結合強度高，粉末滲鋅層為擴散冶金結合，只有用化學方法才能除掉；耐腐蝕性強，試驗表明在海洋大氣、惡劣的工業大氣等多種環境下，涂層的耐腐蝕性高于電鍍鋅，比熱浸鍍鋅的耐腐蝕性高10％～30%；涂覆性能好，粉末滲鋅層與各種油漆和高分子涂料之間具有很高附著強度；滲鋅溫度低，不影響構件機械性能，沒有氫脆現象；工藝過程沒有“三廢”排放，為綠色清潔技術。

與傳統滲鋅工藝相比，納米復合粉末滲鋅工藝的防腐蝕性能可提高10％～20％，表面硬度提高10％以上，抗磨損和抗劃傷能力也有所提高；加工時間縮短1小時，提高了生產效率。

無氫的脆性作用：往往達克羅的一個處理工藝都是很好的決定了達克羅沒有氫脆的現象，所以說達克羅是非常適合受力件的一個涂覆作用的。

高耐熱性：往往達克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達300℃以上的。而傳統的一個鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達到100℃時就已經起皮進行報廢了。

對于結合力以及再涂性能比較的好的：達克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個結合力作用，而且說其他附加涂層有強烈的一個粘著性，對于處理后的一個零件都是易于噴涂著色的，與有機涂層的一個結合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。