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發布時間:2020-11-15 08:38  
?破碎機主機架開裂的解決方法
破碎機主機架開裂后有什么解決方法?下面小編為您詳細介紹:
(1)找岀原裂縫位置所在,焊接修補,若不能解決故障,則應及時更換新機架;
(2)更換機架的同時,也要更換肘板和肘板墊,保證二者與機架是配套應用;
(3)機架修補或更換后,要固定齒板螺栓并擰緊機架底腳螺栓,校正水平;
(4)檢查鄂板,發現有磨損或變形的需及時更換;
(5)更換銷軸或調正偏心塊方向,緊定脹緊套。
破碎機主?機架結構型式
破碎機主機架結構型式:
破碎機機架按結構分,有整體機架和組合機架。整體機架由于制造、安裝和運輸困難,故不宜用于大型破碎機,而多為中小型破碎機所采用,它比組合機架剛性好,但制造較復雜。組合機架用于大型破碎機,它有兩種型式:一種是通過架壁間的嵌銷和螺栓組合,如1200×1500顎式破碎機機架分上下兩部分,上架體和下架體用螺栓連接,結合面間用鍵、銷釘承受強大的剪力,鍵和銷還起裝配定位作用。
另一種是用焊接組合,如900×1200顎式破碎機機架,它的剛性比嵌銷連接的組合機架好,加工、裝配和折裝也比較方便。1500×3100破碎機釆用焊接組合機架。從制造工藝來看,整體機架又分整體鑄造機架和整體焊接機架,前者制造較困難,特別是單件小批量生產,而后者便于加工制造,機重較輕,但要求焊接工藝、焊接質量都比較高,且焊后要求消除內應力。對破碎機采用焊接機架是有利的,然而國內近年來有一種改焊接機架為鑄造機架的趨勢,而且越來越擴展。據說,是用戶反映焊接機架不如鑄造機架耐用。筆者認為原因是:機架焊接質量差,甚至有的廠家不經時效;機架結構設計不合理;被破碎物料太硬太強以及用戶使用操作不當等。從而給用戶造成焊接機架不如鑄造機架好的印象。扭轉改焊接機架為鑄造機架的趨勢,應從提高焊接質量、合理設計機架結構和正確使用操作入手加以解決。

顎式破碎機機架損壞的主要原因
目前國內外有許多公司生產多種系列不同型號的顎式破碎機,破碎機機架是整個破碎機零部件的安裝基礎,它在工作中承受很大的沖擊載荷,加工制造工作量非常大,成本高,易破壞,如果使用不當或超負荷運轉,很容易造成機架撕裂,現在給大家說一說破碎機機架損壞的主要原因:1、出現高應力現象。工作時機架橫梁與側板焊接連接限制了橫梁的小角度轉動,于是在機架橫梁和側板局部出現相對較高應力區域,同時在機架前端固定支座部位出現應力集中現象,這是導致機架破壞的內在因素。
2、鑄件內容的缺陷。機架橫梁和前壁是鑄造構件,在鑄件內部不可避免的會有氣泡、雜質等缺陷存在,這就為微裂紋的產生創造了條件,一旦應力達到一定值缺陷就會演變為裂紋源,進而形成裂紋。
3、礦石中含有雜質。經破碎機之家人員調查發現,顎式破碎機破壞前都是因為礦石中混雜有超硬物質(如鐵塊)而造成機器卡死,同時導致裂紋迅速擴展。這說明過載保護裝置——連接板沒有起到保護作用,因此在除下意外過載時受到嚴重破壞的只能是機架。
4、物料強度高及負荷運轉。資料表明,pe900x1200顎式破碎機型適于破碎強度低于35Mpa的礦石,而實際運行時破碎的鉬礦破壞強度實測值為40Mpa,且破碎粒度接近該機型設計上限,此外一些公司為追求產量,實行設備不間斷全天侯運行,沒有采用定期無故障主動停機檢修的維護措施,長期超負荷運轉也是機架破壞的很重要因素。
