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引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢

引起破碎機動顎體溫度異常的原因有哪些呢：

1、機架異常跳動

顎式破碎機槽輪配重塊發生了位置偏移，機架沒有了配重塊后的機架震動，機架在工作時會異常的跳動，機架跳動加劇了顎式破碎機的工作負荷和震動，導致動顎不能正常的運轉；軸承部位放在緊定襯套里，當緊定襯套發生軸向擺動異常時，軸承躥動，動顎與設備的其他部件撞擊摩擦生熱。

2、潤滑油的注入量

動顎是主要的運轉部件，軸承的油量要適合，既不能過少也不能過多，當動顎軸承由于缺乏潤滑油造成的軸承無油，摩擦現象加劇導致動顎溫度隨之升高，或者是軸承上注入的潤滑油量過大，也會造成潤滑工作失效，軸承的摩擦大造成動顎溫度異常升高。

3、潤滑油的質量

潤滑油孔被粉塵等阻塞，添加了潤滑油當油量不能進入需要潤滑的部位，因此要保證顎式破碎機有良好的潤滑狀態。除了使用專業的潤滑油，及時的加油，還有要經常清洗軸承表面，保證有油孔的暢通，不能有阻塞現象，導致油進不去。

4、其它零部件故障

顎式破碎機內部某些部件發生了故障也會造成動顎運轉異常導致溫升異常，軸承損壞或者機架損壞都會產生以上的各種情況，因此要注意及時的發現設備的各零部件的運轉及摩擦情況并及時的更換損壞部件，讓設備能平穩的運轉生產。與動顎密封套相連接的端蓋在動顎運轉時摩擦發出大量的熱量，或者機架軸承座雙嵌蓋和主軸運轉時摩擦發熱，導致動顎發熱升溫。

顎式破碎機動顎體的結構設計

破碎機動顎體是顎式破碎機的重要件之一，也是一個結構較復雜的部件。動顎體是在支撐齒板并直接參與破碎物料的部件，承受有連桿經推力板傳遞過來的動力和物料破碎時的強大擠壓力，其結構應堅固耐用，所以，顎式破碎機動顎的結構設計是十分重要的。

1、動顎結構的缺點

據統計國內大約有1000余家生產顎式破碎機的廠家，其中多數屬鄉鎮企業，有些還是采用50年代從蘇聯引進的技術生產破碎機。有的破碎機動顎結構不盡合理，使動顎沉重而強度又較低，從而降低其使用壽命，浪費原材料。經長期運轉，動顎在下部肘座偏上處，容易產生裂紋。

2、形狀和尺寸

顎式破碎機的動顎結構形狀和尺寸，主要取決于兩個因素，一是動顎所受的作用力，二是動顎的制造工藝和外觀。前者是保證動顎剛度和強度的根本的依據，在滿足此要求的基礎上動顎的質量越小越好，尤其是其回轉中心離重芯越近越好，同時還要考慮工藝性及外觀等。紅星重工根據對動顎的結構分析可知，在滿足危險強度和剛度后，應盡量使動顎各截面應力值小。這樣不僅能延長動顎使用壽命，還能減輕動顎重量。

3、縱向截面設計

動顎體縱向截面尺寸大致呈梯形，即上大下小但相差不能懸殊。因此設計動顎結構時，按著動顎受力與損壞實際情況，應適當減小動顎體上部截面尺寸，增大其下部截面尺寸。這樣，既保證動顎強度和剛度要求，延長其使用壽命，又減輕動顎重量節省材料。

4、動顎頭部設計

動顎的頭部主要是借助裝軸承部位傳遞動力，為了減輕質量可適當將兩軸承之間壁厚減薄。動顎結構形式按其橫截面積形狀分三種：E形截面，反E形截面和箱型截面。同樣的截面尺寸第二種比一種形式強度增加。具體設計時，需綜合考慮各種因素，選擇更合適的截面形。

顎式破碎機動顎體運動特性介紹

隨著社會不斷的發展中，顎式石頭破碎機成為了不可缺少的設備。對于設備的工作形式，用戶一定要對其有所了解。那么，今天就為大家簡單的介紹關于顎式破碎機動顎體運動特性受哪些方面的影響。

一、擺動角

擺動角的大小對設備動顎運動有一定的影響，為了確保肘板和肘板之間呈滾動摩擦，從而延長肘板和肘板墊的使用時間，肘板擺動角不能超過肘板和肘板墊接觸二倍磨擦角的大小。

二、傳動角

增加顎式石頭破碎機傳動角可以有效的增大力矩的傳遞，減少設備承載出的磨擦阻力，從而提高設備的傳動效率。

三、偏心距

偏心距是影響顎式石頭破碎機動顎運動特性的一個重要的參數，當增大偏心距時，可以相應的增大整個動顎的行程，隨著偏心距的增大，顎式石頭破碎機的電機功率就會隨之增大。

四、連桿的長度

減少連桿的長度有利于增大顎式石頭破碎機的動顎下端的水平行程，減小行程的特性系數，可以有效的提高生產力以及延長顎板的使用時間，但是過短的連桿不利于機架的結構設計。提高顎式石頭破碎機的生產效率不僅僅靠力量才能達到，還需要綜合性的好壞不僅與質量有關，同時，這與設備的操作技巧有直接的關系，因此對于廠家和用戶而言，只需要做好就行。以上，就是關于顎式石頭破碎機動顎運動特性的內容介紹，如需還有其它的疑問，可在線進行詳細的咨詢。