美卓C80側板信息推薦 海頓破碎機配件價格

如何解決破碎機動顎體斷裂的現象

如何解決破碎機動顎體斷裂的現象：

要想解決動顎體斷裂的現象，就要注意這些方面的操作：首先是動顎材質的選擇以及加工工藝是否精良，也就是要選擇質量好的動顎；其次就是安裝的時候要保證設備的平衡以及螺栓的固定完好，在開機前做好工作人員的培訓；再次是對于入料要嚴格把控；以上介紹的是顎式破碎機動顎斷裂的相關問題，一是斷裂的原因，一是解決的辦法，只有減少動顎的斷裂，才能保證生產的順利進行，減少對于顎式破碎機壽命的影響。

顎式破碎機動顎體的結構設計

破碎機動顎體是顎式破碎機的重要件之一，也是一個結構較復雜的部件。動顎體是在支撐齒板并直接參與破碎物料的部件，承受有連桿經推力板傳遞過來的動力和物料破碎時的強大擠壓力，其結構應堅固耐用，所以，顎式破碎機動顎的結構設計是十分重要的。

1、動顎結構的缺點

據統計國內大約有1000余家生產顎式破碎機的廠家，其中多數屬鄉鎮企業，有些還是采用50年代從蘇聯引進的技術生產破碎機。有的破碎機動顎結構不盡合理，使動顎沉重而強度又較低，從而降低其使用壽命，浪費原材料。經長期運轉，動顎在下部肘座偏上處，容易產生裂紋。

2、形狀和尺寸

顎式破碎機的動顎結構形狀和尺寸，主要取決于兩個因素，一是動顎所受的作用力，二是動顎的制造工藝和外觀。前者是保證動顎剛度和強度的根本的依據，在滿足此要求的基礎上動顎的質量越小越好，尤其是其回轉中心離重芯越近越好，同時還要考慮工藝性及外觀等。紅星重工根據對動顎的結構分析可知，在滿足危險強度和剛度后，應盡量使動顎各截面應力值小。這樣不僅能延長動顎使用壽命，還能減輕動顎重量。

3、縱向截面設計

動顎體縱向截面尺寸大致呈梯形，即上大下小但相差不能懸殊。因此設計動顎結構時，按著動顎受力與損壞實際情況，應適當減小動顎體上部截面尺寸，增大其下部截面尺寸。這樣，既保證動顎強度和剛度要求，延長其使用壽命，又減輕動顎重量節省材料。

4、動顎頭部設計

動顎的頭部主要是借助裝軸承部位傳遞動力，為了減輕質量可適當將兩軸承之間壁厚減薄。動顎結構形式按其橫截面積形狀分三種：E形截面，反E形截面和箱型截面。同樣的截面尺寸第二種比一種形式強度增加。具體設計時，需綜合考慮各種因素，選擇更合適的截面形。

顎式石塊破碎機動顎體軸頭竄動的原因

在石料加工中，通過一定時間的設備應用我們會發現，顎式石塊破碎機動顎體軸頭會出現不同程度的竄動以及徑向跳動情況，從而影響固定操作，那么顎式破碎機的生產就很難順利進行。

究其原因主要是因為，在顎破機運轉時，其主要因主動偏心軸帶動連桿體來做往復運動的，并以后推力板為支撐，推動前推力板進行移動，而顎式石塊破碎機內的動顎會在前推力板的幫助下，其往復運動是相對于定額的徑向進行的，其較終目的是為了實現石塊的破碎。動顎運轉時，主要受到來自于推力板的推力F1，彈簧拉桿的拉力F3，顎式石塊破碎機破碎石塊時的阻力F2以及動顎的重力G。根據實際情況，他們之間的關系為：F1＞F2 F1 G;由于顎破機破碎礦石過程中動顎受的力是變化的，因此動顎受到向上的推力也在變化，另外在變化推力的作用下，顎破機動顎產生徑向跳動，動顎軸瓦座上蓋的緊固螺母就會很容易松動，因此我們可以考慮促使兩個動顎軸瓦上蓋鎖緊螺母一邊螺栓松動，另一邊緊固，或者是兩個軸瓦上蓋的鎖緊螺母松動程度不一，此時由于動顎向上跳動時所受到的阻力不一樣，那么動顎就會向一側竄動，其受力情況。

因動顎兩邊軸瓦上蓋的松動是不同的，那么兩側軸瓦上蓋對動顎的阻力就會不同，在動顎向上跳動的瞬間，動顎受到向上推力F0方向與動顎軸的夾角大于90度，此時在松動軸瓦蓋上的一側會產生1個F0的分力F0，在這個力的作用下，動顎就會發生軸向竄動。了解了顎式石塊破碎機動顎軸頭竄動的原因，可以在實際設備使用中能合理的進行故障分析和解決，能保障生產的順利開展。

破碎機動顎體運動方向有促進排料的作用

破碎機動顎體運動方向有促進排料的作用：

復擺顎式破碎機的機構，是一種曲柄搖桿機構。因此，它的動顎運動軌跡就是連桿軌跡。描繪動顎運動軌跡的方法有兩種：作圖法和解析法。顎式破碎機從破碎物料來說，要求動顎運動軌跡是：動顎的水平行程要大，并使其從排料口向給料口逐漸加大，從減少襯板磨損來說，動顎垂直行程要小，并使其有助于排料的作用。這樣的運動軌跡，不僅能提高生產率，而且又能大大地減少襯板的磨損。

復擺顎式破碎機動顎運動特性基本能滿足上述要求。如復擺破碎機動顎水平行程較大，而且從排料U向給料口是逐漸加大的，因此有利于破碎物料；動顎運動軌跡的運動方向有促進排料作用，故它比簡擺破碎機生產率高。但是，河南反擊破的垂直行程較大，即行程比較大，所以襯板磨損較快，降低了襯板使用壽命。