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破碎機板錘磨損嚴重的成因

在反擊式破碎機的破碎進程中，作為關鍵易損部件的板錘易呈現磨損嚴重的現象，從而降低板錘的使用壽命及破碎機的任務效率。下文介紹破碎機板錘磨損嚴重的成因介紹。

板錘磨損是還擊式破碎機的主要失效形式，一般高鉻板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲藏少量的備件才能維持正常生產，生產本錢高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面層將迅速發生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

但實際使用中往往沖擊力或接觸應力不夠，不能使表面迅速發生加工硬化，耐磨性不能充沛發揚出來。二是板錘構造選擇不當。板錘構造形式很多，任務面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭任務和雙頭任務的，有單面任務和雙面任務的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

反擊式破碎機板錘緊固方法介紹

1.反擊式破碎機耐磨配件板錘嵌入緊固方法

板錘從側面插入轉子的溝槽中，兩端需要用壓板定位，可以防止軸向竄動，因為去掉了緊固螺栓，提高了板錘工作的可靠性。利用錘頭回轉時產生的離心力與撞擊破碎時的反力緊固自鎖，對轉子易受磨損處，都制成可更換的結構形式，因此裝卸簡便，制作簡單。該方法的金屬利用率較低，但改進之后的嵌入緊固方法，采用帶槽式板錘，錘面上有縱向槽，使得金屬消耗率大大下降，工作面也可調換四次使用，有效地延長了板錘的使用壽命。

2.反擊式破碎機耐磨配件板錘楔塊緊固方法

該方法主要是將楔塊塞入板錘與轉子間的相應槽孔內，使之緊固。楔塊緊固法工作較為可靠，裝卸也較方便，由于消除了板錘與轉子間的相對竄移，轉子磨損減輕。可以大大降低板錘與轉子的磨損程度，但可能金屬的利用率較低。

3.反擊式破碎機耐磨配件板錘螺栓緊固方法

該方法是板錘借助螺栓緊固于轉子的板錘座上。板錘座帶榫狀，可以利用榫口承受工作時板錘的沖擊力，避免螺栓受剪，提高螺栓連接的可靠性。螺栓的緊固必須分兩次進行，一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。

破碎機?邊護板的工作原理

破碎機邊護板的工作原理：

顎式破碎機邊護板是分開的上邊護板和下邊護板兩段邊護板，其中上邊護板呈直角梯形，直角用過度弧形代替，上邊護板的短邊與下邊護板的長邊長度一致且平行，兩個邊護板的斜邊傾斜度一致，安裝調整時，兩邊護板上有專門設計的限位塊和安裝孔保證安裝穩定不移位。在顎式破碎機工作時，采用特殊材質制成并且特殊安裝的邊護板，能承受較大的撞擊力而不變形，具有很好的抗拉強度和韌性，有效保證了顎式破碎機的使用安全。