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真空包裝袋開口性差的原因及解決辦法

真空包裝袋在制袋的過程中總會遇到這樣那樣的問題，開口性差也是我們常遇到的，是什么原因導致真空包裝袋的開口性差呢？

　 真空包裝袋開口性差的原因：

      ①、印刷后薄膜為冷卻;

      ②、卷取張力過大;

      ③、薄膜雙面經過電暈處理;

      ④、薄膜的開口性差;

      ⑤、袋口的切斷線與熱封線太近。

　 真空包裝袋開口性差的解決方法：

      ①、卷取前應充分冷卻;

      ②、降低卷繞張力；

      ③、只對印刷、復合面進行電暈處理;

      ④、選用含有抗粘連劑的薄膜;切斷線應離開熱封線2—3mm以上;

      ⑤、內層薄膜選用吹塑薄膜;在熟化時熟化室的溫度不要超過60℃，制袋前薄膜應充分冷卻。

重慶尼龍真空袋制袋操作注意事項！

    1、尼龍真空袋制袋首先必須取得生產工藝單、樣品并對所需生產的半成品復合薄膜進行互檢。

    2、檢查各傳動部位及安全裝置、加熱系統冷卻系統是否能正常工作，如有問題通知車間主任或設備保障員。

    3、按照真空袋生產工藝單及樣品安裝熱封刀，并檢查熱封刀口有無損傷附著雜質，要求表面清潔、干凈、光滑、平整。

    4、安裝熱封刀須加耐熱樹脂布，注意樹脂布要粘貼平整，安裝時要輕拿輕放，防止碰傷。若須更換切刀，更要小心，防止碰傷及傷及人體。

    5、將底板、硅膠板清理干凈，硅膠板若有損壞則要求更換，將各導輥清潔干凈（可用溶劑擦），嚴禁在運轉時清理刀架防止設備損壞及燙壓傷手。

    6、檢查各溫控儀表是否正常，按生產工藝設置各段加熱位置的溫度、壓力及各氣缸壓力。

    7、按復合真空袋樣品調節熱封刀的位置，并按穿膜示意圖穿好薄膜。

    8、用手動走料，確定電眼跟蹤位置，進行低速調試，切刀位置、打孔位置、上下薄膜重疊位置、左右位置、封口尺寸位置調節正常。

尼龍真空袋熟化判斷小技巧

    1、熟化時間是指連續熟化時間，不是間斷熟化后累加時間，一般情況下沒必要等主劑和固化劑完全反應后才完全熟化，但有些應急生產的真空袋，即客戶馬上要使用也需要熟化完全，雖說這兩種方式生產的真空袋的剝離強度相差不大，但耐溫性和耐腐蝕性卻相差很大。

    2、根據熟化完全后膠黏劑的狀態，可以判斷固化劑和主劑配比是否合適，若膠黏劑呈不干狀態，表明固化劑的含量    偏少，若膠黏劑發硬、發脆，表明固化劑的含量偏高。