燃氣網帶爐服務至上,蘇熱淬火爐

網帶爐生產線操作指南

工件裝載

1.工件堆放應整齊，均勻。工件長度大于70mm，并沿平行網帶的運行方向放置。

2.處理過的工件應保持清潔，無油，以確保處理后的良好結果。

3.根據工件的工藝要求調整網帶的運行速度參數。

4.用于滲碳和碳氮共滲時，應將工件放置在盡可能遠的位置，以使氣體自由流通。

關掉

淬火爐

1.確認所有加工過的工件均已淬火和冷卻。

2.關閉大氣管理中的所有閥門和流量計。

3.斷開加熱元件的電源。

4，將爐溫降至500°C以下，先將速度降至0r/min，然后切斷調速器電源和網帶驅動電機電源。關閉淬火槽中所有設備的電源。

回火爐

1.確認所有處理過的物體都已離開爐子。

2.停止加熱，將其冷卻，然后關閉加熱器電源。

3.當爐溫降至400°C以下時，可以停止攪拌風扇。

4.當爐溫降至300°C以下時，首先將速度調整為0r/min，然后切斷調速器的電源和網帶驅動電機的電源。

5.切斷主電源。

達克羅帶式爐涂生產線

達克羅網狀涂膜線的涂膜工藝具有優異的加工性能：均勻的涂膜厚度，銀灰色表面，手感柔軟，色澤自然，可以代替電鍍鋅，鎘鍍層，熱浸鍍鋅，熱噴涂鋅，鈍化，機械鍍鋅，鋅基合金的鍍鋅，氧化，磷化等傳統的表面處理工藝，也是噴涂工藝的預處理，因此涂料不會掉落，表面達到鏡面狀態，特別是對于汽車，摩托車，等。外觀。

ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐

用途：使用純氫氣，氨分解或氨燃燒氣作為保護氣，ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐

適用于粉末冶金零件的燒結，釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。

適用范圍：

A.粉末冶金零件的燒結；

B，硬質合金工具和其他組件的釬焊；

C，馬氏體不銹鋼五金工具（或器具），，量具的淬火；

D.高鉻工具鋼，高速工具鋼和用于淬火的基礎鋼模具； 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理；

網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發展人員運用CAD程序和熱處理數據庫，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。

未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高質量的產品。

目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。

2高質量的熱處理

質量分散率為零，熱處理畸變為零。質量控制措施：

上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供保證。

設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。