遼寧四柱式油壓機廠值得信賴

液壓系統的功率損失一方面會造成能量上的損失，使系統的總效率下降，另一方面，損失掉的這一部分能量將會轉變成熱能，使液壓油的溫度升高，油液變質， 導致液壓設備出現故障。四柱液壓封件采用高品質Y型密封圈，抗老化，密封性號，導向耐磨環，耐油O型圈，PU材料防塵圈。因此，設計液壓系統時，在滿足使用要求的前提下，還應充分考慮降低系統的功率損失。首先，從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執行器工作狀況的多樣化，有時系統需要大流量，低壓力；有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因為這種類型 的泵的流量隨系統壓力的變化而變化。當系統壓力降低時，流量比較大，能滿足執行器的快速行程。當系統壓力提高時流量又相應減小，能滿足執行器的工作行程。這樣既能滿足 執行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

由于液壓系統中對工作液體的性能要求體現于諸多方面，本文挑選其中具有代表性的十一大點與大家共同分享：

（1）黏度要求

首先工作液體應滿足液壓系統在工作溫度下與啟動溫度下對液體黏度的要求。螺旋四柱液壓機對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，也可以進行單打、連打或者寸動。黏度用來表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小，當黏度過大時，會增加流體流動阻力，使工作過程中的能量損失增加，從而造成溫度的提升，液壓泵的吸入性能相對較差，可能出現“氣穴”現象；當黏度過小時，則泄露增多，容積效率將會降低，有可能相對運動件之間的潤滑油膜被切破，導致潤滑性能差而造成磨損加劇的形成，系統內泄露增加，甚至因無油潤滑而產生“燒結”現象。所以，對黏度的要求也應包含對潤滑性與抗磨性的要求。

抗乳化性和抗泡性要求，對于工作液體而言，抗乳化性和抗泡性能具有較好的要求。選用厚橡皮、木材將機床與地基隔絕，用防振溝離隔設備的基礎和地上的聯絡，以防止周圍的振源通過地上和基礎傳給油壓機等。抗乳性是指油與水混合經攪拌后變成白色乳化液，靜置后水從油中立刻分離而出，從而恢復油本色的能力；抗泡性是指油液中混合了空氣嗎，經攪拌也變成乳狀液，靜置后氣泡從油中分離而出的能力。抗泡性差和抗乳性差的工作液體都會降低油的容積模數，其可壓縮性將增大，導致系統剛度降低和產生振動、異常噪聲等現象。