河卵石制砂生產線品質售后無憂

  河卵石制砂生產線主要是利用錘頭進行破碎的，同時錘頭也是對輥制砂機的易損件，在其使用一段時間就會出現磨損現象，如果沒有及時的發現，在遇到比較硬的物料時，錘頭不能完全破碎，致使物料無法及時排出，而這時又有新的物料進入，就會發生堵料現象。

   輸送機的輸送量超過破碎能力：當輸送機的輸送量與對輥制砂機的破碎能力不匹配，物料在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的傾入對輥制砂機內，造成破碎不及時發生堵塞；三角帶松緊度不恰當：對輥制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況，隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力，在破碎腔中不能被粉碎，進而發生堵料現象。破碎制砂機每運行8-10小時，應檢查轉子、破碎制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

   排料口調節不當：在對輥制砂機生產過程中，由于排出物料的速度太慢或者是排料口堵塞，均有可能造成對輥河卵石制砂生產線排出物料的障礙。這樣就有大量的物料堵塞在破碎腔內；電壓過低：電壓不穩定會導致對輥制砂機的給料不均勻、不連續，若是給料不均勻，當給料速度大于出料速度時，在破碎腔和排料口會形成堵塞，破碎的產品不能及時的排出，而物料不斷的加入設備中，終使設備發生堵料現象，嚴重時造成設備不負重荷停機。河卵石制砂生產線作為破碎設備之一，具有出色的破碎能力，尤其對堅硬、強腐蝕性物料的破碎對輥制砂機，用戶們要做對對輥制砂機提前做好安裝調試和檢查工作，對輥制砂機整機運轉可靠，采取了綜合性可調整的過載保護措施，并改進了各運動副的潤滑和密封。

破碎制砂機的轉子耐磨零件是為保護轉子本體免遭磨損而設計的。為了保證破碎制砂機無故障運行，必須將轉子耐磨零件和機器內部料襯的檢查納入常規，不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。（回油管被堵塞時，也會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導致水封排水中有油，但油壓未升高）。破碎制砂機每運行8-10小時，應檢查轉子、破碎制砂機內部及外觀，向軸承箱加注潤滑脂等。

 破碎河卵石制砂生產線運行過程中振動加劇，表明耐磨件與轉子間可能有非均勻的磨損，是由非勻稱的轉子與積料引起的不平衡狀態，或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后，可停機檢查。主軸承用稀油站進行循環潤滑，有備用油泵，可保證向主機連續供油，可實現自動控制和事故報警。此外可以設定安裝在破碎制砂機上的振動開關，當它檢測到不平衡振動時，在發生設備損壞和人員傷害前主動停機。

 當河卵石制砂生產線設備破碎腔內進入不可細碎的石料時，為維護裝備重要部件不受到破壞而采取后推力板作為制砂機設備保險部件。后推力板個別采用鑄鐵鑄成整體，在其中開一條槽或若干小孔以下降它的斷面強度；也可鑄成兩塊，而后用螺釘銜接起來，組成組合推力板。但不可細碎制砂的石料進入細碎腔時，設備產生超負荷景象，傳給推力板導致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機器結束工作，起到保險作用。這種設計原理不僅十分適合，而且把持簡便，調換保險件用度低廉，操作輕易，對設備的整體頤養跟不受損壞也是無比好的。

 河卵石制砂生產線設備對制砂物料的顆粒要求是細。一般而言，對針片狀的物料進入細碎機艙，而碎石的要求與上述相反，對其粒型，粒級的要求十分嚴格。物料的濕度的影響：市場上大部分鵝卵石制砂機對又干又脆，含水量較低的物料，制粉效果好，速度快，效率高。其原因在于立方形砂由于其帶棱角，使之顆粒間有一種相互鎖緊的作用，而砂的連續級配又能使空隙大大降低，同時立方形砂比圓形砂占有更大的表面積，使瀝青和物料或水泥和物料粘在一起減少位移的可能性。