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導熱鍋爐的化學清洗方法

①堿洗和酸洗兩步法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優點。原理：堿性水基清洗劑對油質中溫積炭處理效果良好，但處理后試件內壁仍殘留有致密石墨化高溫積炭層，因此須經過進一步的酸洗除去，以避免殘留碳層影響導熱油質量及傳熱效果。堿洗、酸洗兩步法清洗工藝用于熱媒爐及管道積炭，具有清洗率高、清洗溫度較低、清洗成本低的優點。該法雖能清除垢層，但工藝繁多，存在著酸堿腐蝕，縮短機器壽命，會造成二次污染，并且要在導熱油爐停車的情況下進行，影響生產。

  ②溶解清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液( SAA 助劑)清洗→鈍化。酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：（1）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。原理：由于焦炭垢是一種以有機物為主的成分復雜的混合污垢，與金屬表面的粘附主要是范德華力的物理吸附，采用“溶解洗滌法”，將焦油溶于中，隨有機物的溶解而自然除去。該清洗劑的清洗能力相當強，受溫度影響不是很大。該清洗劑清洗后經澄清過濾處理，再添加適量表面活性劑和助劑可重復使用。殘渣可摻入煤中燃燒，既降低成本又減少環境污染。但該清洗劑具揮發性，安全性低，成本高。

  ③復合清洗劑清洗法工藝：排出導熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環清洗。2、各種熱交換器、冷凝器、空氣預熱器、制冷機、復水器、除塵器、蒸發器、反應釜、發酵罐等結垢物。原理：復合清洗劑主要由數種表面活性劑在助洗劑的協同作用下首先在油垢表面吸附使其潤濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經泵連續循環沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能地溶解有機碳氫化合物工藝簡單基本對設備無腐蝕。但此法會造成二次污染且須在停車的情況下進行清洗影響生產。

  ④有機添加劑清洗法工藝：只需在運行著的導熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經澄清過濾處理除油渣。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導熱油的變質。此法在不停車的情況下進行清洗，添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導熱油不影響導熱油的物性，用量能超過導熱油的5%。使用時導熱油爐與管道不用降溫不影響生產。此法工藝簡單節約成本除去油渣后的導熱油可再利用不污染環境是化學清洗法清洗導熱油管道的趨勢。

鍋爐清洗應注意哪些問題

一般點站鍋爐運行一段時間之后就會產生水垢，所以需要進行鍋爐清洗，這里電站鍋爐化學清洗質量評定標準如下：

　　1、金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象，金屬表面形成完整的鈍化膜。

　　2、腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定設備不受損傷。

　　電站鍋爐清洗后檢查項目

　　1、打開汽包人孔，汽包內壁清洗效果檢查； 割開水冷壁下聯箱手孔，水冷壁清洗效果檢查；監視管清洗效果檢查；腐蝕指示片檢查，腐蝕速率測量。

　　2、根據對汽包、水冷壁下聯箱清洗效果檢查，再定省煤器、水冷壁系統是否需要割管檢查，原則上不作破壞性割管檢查。

　　系統恢復及鍋爐保護

　　1、化學清洗質量驗收簽證后，拆除化學臨時系統，對系統恢復。

　　2、鍋爐化學清洗后二十天內鍋爐不點火啟動，鍋爐必須根據停爐時間采取適當保護措施。

鍋爐清洗工藝

鍋爐化學清洗是含有清洗功能的化學藥品的溶液，通過一定的清洗工藝步驟，清除鍋爐水汽系統中的腐蝕產物、沉積物和污染物，保持鍋爐受熱面的內表面清潔，并在金屬表面形成良好的保護性鈍化膜。化學清洗過程實際上是以化學和電化學反應為主，以機械能剝離為輔的過程。鍋爐化學清洗一般包括水沖洗、堿洗（或堿煮）、堿洗（或堿煮）后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、酸洗、酸洗后的水沖洗、漂洗和鈍化等工藝步驟。緩蝕，同時清洗的速度非常快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預膜。

水沖洗

   整個化學清洗過程包括三個或四個階段的水沖洗，即清洗前的水沖洗、堿洗或堿煮后的水沖洗、酸洗后的水沖洗。當鈍化液中含有較多懸浮物時，若有必要，在排除鈍化液后也應當進行水沖洗。每個階段水沖洗的目的各有不同。

   清洗前的水沖洗前，應先用清水沖洗清洗系統。這項工作的目的：對于新建鍋爐，是去除新鍋爐制造過程進入并附著在管壁上的可被水解、溶化、攜帶走的鹽類和固體雜質，以及安裝過程中的焊渣、鐵銹、塵埃和氧化皮等。降低系統內的固體雜質的含量，防止損壞或卡澀清洗洗泵。對于運行后的鍋爐，是為了除去運行中產生的某些可被沖掉的沉積物。此外，水沖洗還有檢驗清洗設備的可靠性、閥門操作是否靈活、系統是否有泄漏的作用。水沖洗的流速越大越好，因為流速大可提高沖洗效果，節省時間，節約清洗用水。實際沖洗水流速往往受到現場條件（如泵的出力）的限制，一般應大于0.5m/s。清洗單位應定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復測，不得以導熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

   當清洗系統比較復雜時，為了保證有著足夠的水流速度和更好的沖洗效果，可將其分成幾部分進行。例如，大型發電機組可以分為鍋爐清洗和凝結水給水兩部分清洗。