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數控刀具與普通刀具的區別

數控刀具和普通刀具的主要區別在以下幾個方面：

1、高精度的制造質量

    為穩定加工出高精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優化

    先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

3、刀具優等材料的廣泛應用

    為延長了刀具使用壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理（如氮化等表面處理），使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。

4、合理斷屑槽的選用

    數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷屑。

5、表面的涂層處理

    表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了涂層技術。

淺析關于非標數控刀具的性能要求

    由于數控機床具有加工精度高、加工效率較高、加工工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具應高于普通機床所使用的刀具。

    選擇數控刀具時，首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種有效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷的刀具等。

機械加工企業離不開非標刀具

    機械加工過程中經常會碰到一些難以用標準刀具進行加工的情況，比如：工件進行過熱處理硬度增大；工件為不銹鋼材質等非常容易粘刀；工件的表面幾何形狀十分復雜等等，這時標準刀具無法滿足加工需要，要使用非標刀具才能取得更佳的加工效果。

    非標刀具需要定制，價值較高，而且非標刀具的定制有很多注意事項，機械加工企業要心里有數，不是隨便什么制作方案都可以的。