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關于非標刀片的正確使用規范

為使非標刀片發揮其更佳的性能，必須嚴格按照規范使用；

    1、不同規格和用途的非標刀片，其設計的刀頭角度和基體形式有所不同，盡量按其所對應的場合使用；

    2、設備的主軸和夾板的尺寸及形位精度對使用效果有很大影響，按裝非標刀片前要檢查和調整。特別對夾板與鋸片接觸面影響夾緊力造成位移打滑的因素必須排除；

    3、隨時注意非標刀片工作情況，發生異常，如振動、嗓聲、加工面走料情況，必須及時停機調整，并及時修磨，保持峰利；

    4、修磨非標刀片不得改變其原來角度，避免刀頭局部驟熱驟冷，較好請專業修磨

    5、暫時不用之非標刀片要垂直吊掛，避免長時間平放，更不應將物堆壓其上，刀頭處要加以保護，不許碰撞。

知道嗎？如今刀片定制性能提高促國內模具產品市場新發展

    近年來，我國刀片行業快速發展，行業的經濟實力也不斷增強，與此同時我們不再僅僅是一個刀片制造基地，同時也是一個刀片消費大國。

    確切地說，我國機床、刀片定制的興起始于20世紀80年代初，90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發展，機械加工和五金工具行業像雨后春筍般發展，刀片定制無論從加工精度還是產量都不能滿足當前市場的需求。

    為了響應市場的需求，涌現了一批新興的刀片定制廠家。這些新興企業的加入使得當前市場的供求關系逐漸趨向飽和。對刀片定制廠家用戶來說，這是一把雙刃劍，好的一面是廣大消費者有了更多的比較和選擇，壞的一面是有些新加入的刀片廠家廠家，為了爭奪更多的市場份額，以不惜犧牲求購者的利益為出發點。現階段，隨著國內模具產業的不斷發展，對于產品質量的要求也越來越高。

    近年來，模具加工行業發展趨向高等化，以加工中心為代表的現代機械加工設備及其工藝對刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用壽命和刀片的結構越來越成為影響加工能力和生產效率的重要因素，昂貴的刀片也成為生產成本很大的組成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成為制造業不容忽視的問題，使得刀片廠家對刀具磨床的選擇也提出了新的要求。

關于定制非標刀具定制的有關三個問題

非標刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料，用優等的硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產品，但是超硬刀具所采用的材質其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應該選用較少的齒數和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。