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重慶銑刀切削部分材料的基本要求介紹

    1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。

    2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。

    3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。

淺析重慶銑刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象

    1、 從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。

    2、 工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點有啃刀痕跡或波紋。

    3、 銑削過程產(chǎn)生很嚴重的振動，且有不正常噪音。

    4、 從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點。

    5、 當采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時，常飛出大量火霧。

    6、 用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時，會產(chǎn)生大量煙霧。

    當銑刀鈍化之后，應(yīng)及時停車檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進行刃磨，以防止銑刀過度的磨損。

使用模具銑刀應(yīng)注意的問題

    在現(xiàn)代模具的成型和制造中，由于模具的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求也比較高，不同零件的輪廓特征和材料也有較的大差異，因此在制造模具時所使用的模具銑刀也要根據(jù)具體情況進行選擇。根據(jù)加工方式的不同可以將模具加工程序分為粗加工，半精加工和精加工。模具銑刀通常用于粗加工和半精加工，整體工具用于精加工。

接下來，我們將普及使用模具銑刀加工表面時應(yīng)注意的幾個問題。

1、粗銑加工

    追求單位時間的材料去除率，根據(jù)加工表面的余量，應(yīng)使用模具銑刀有效地逐層銑削輪廓表面。小型模具大多使用整體立銑刀加工。對于大型模具，考慮到經(jīng)濟性和加工效率，建議使用插入式可轉(zhuǎn)位模具銑刀。

2、半精銑

    使加工表面更接近理論表面，可以使用球頭模具銑刀，精加工時通常留有約0.5 mm的加工余量。

3、精加工

    以產(chǎn)生理論曲面。通常使用整體模具銑刀或球頭模具銑刀。當使用球頭銑刀對曲面進行精加工時，通常使用線切割方法來適當?shù)靥岣咧鬏S速度，選擇適當?shù)霓D(zhuǎn)折點并減少由停頓和振動引起的刀痕。

4、銑削彎曲零件時，如果發(fā)現(xiàn)熱處理不佳，裂紋，零件組織不均勻等異常情況，應(yīng)及時停止加工，浪費工時。

5、在每次開機銑削之前，我們應(yīng)該對機床、夾具和模具銑刀等設(shè)備進行仔細的檢查，以免在使用過程中間出現(xiàn)故障，影響加工精度，甚至造成浪費。

6、在使用模具銑刀銑削型腔時，應(yīng)該根據(jù)加工表面的粗糙度適當?shù)乜刂菩扪a余量。對于難以使用模具銑刀進行銑削的零件，應(yīng)留出更多的修整余量；對于容易加工的零件，例如平坦和直角凹槽，應(yīng)嘗試降低表面粗糙度值并減少維修次數(shù)。