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發布時間:2020-08-11 10:35  





2.擠塑機的力控制:為了反映機頭的擠出情況,需要檢測擠出時的機頭壓力,由于國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器,一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量,螺桿負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動,也是引起擠出質量不穩的重要因素之擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用,連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時,能排除的迅速排除,必須重新組織生產的則應果斷停機,不但可以避免廢品的增多,更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數,就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態,一般取后推力極限值損警控制。
擠出機的操作方法根據生產的制品不同,操作方法也各不相同,以下簡單舉述各種制品生產工藝的共同工序和方法。開機前的準備工作:(1)用于擠出生產的物料應進行干燥,達到所需的干燥要求,必要時還需預熱。(2)開機前應換上潔凈的粗濾器和過濾網,按順序裝好機頭、模體、口模,并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道,裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈,開通加料斗底部和冷卻夾水套,使冷卻水循環暢通。(4)檢查啟動各運轉設備(注意主機不準啟動),看運。轉是否正常,并對需潤滑部位加足潤滑脂。(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫,等到各部溫度全部達到所需溫度后,再恒溫半小時左右,使設備內外溫度均衡。
料筒:(一)料筒的結構:1、整體式料筒:精度、裝配、受熱均勻。2、組合料筒:用于需改變螺桿長徑比的情況。3、雙金屬料筒:(1)襯套式料筒——可換合金鋼套,基體碳素鋼、鑄鐵。(2)澆注式套筒——離心澆注2mm合金。(二)料筒材料:45、40Cr、38CrMoAl、鑄鐵、球墨鑄鐵。分流板和過濾網:螺桿頭部和口模間有一個過渡區。分流板:平板式,中疏邊密、孔徑3--7mm,不銹鋼件質量要求高、或需高壓力,放過濾網,20--120日,1--5層,細中邊粗、細靠分流板。擠粘度大、熱穩定性差料不用。
擠出成型機頭設計原理:機頭設計原則:1.內腔呈流線型;2.足夠的壓縮比;3.正確的截面形狀及尺寸;4.結構緊湊;5.合理選擇材料;6.機頭與擠出機的連接。管材擠出成型過程:熔融塑料由擠出機擠出后,經過濾網板,分流器,被分流器支架分成若干股,然后再匯合,尤為后進入芯模和口模形成的環形通道擠出連續的管胚,硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型,經牽引切割裝置成為所需產品,軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型,再由牽引,切割,卷取裝置收卷為所需產品。