全自動燒烤炭棒機設備免費咨詢“本信息長期有效”

 煤棒含水量的多少與煤棒機的運行電流呈反比例關系，操作時根據煤棒機的電流判斷煤棒的含水量是否適宜，濕煤棒的含水量控制在10-12%，過高過低都會影響煤棒的質量。

   原煤經粉碎加腐殖酸鈉溶液后，要達到24小時以上堆漚時間，達到48小時，讓水分、腐殖酸鈉溶液有足夠的時間均勻地滲入到原煤顆粒內部，提高其粘結性能，經過軟化，增加塑性，這是提高煤棒質量的一個重要環節。

   煤棒機葉輪工作一段時間后，容易呈現出料端不均勻磨損較大，后邊磨損小，與棒機殼體間隙增大，屬出料條筒磨損嚴重或者葉輪磨損嚴重。機頭與葉輪間隙增大屬葉輪、機頭過渡板磨損嚴重。煤棒機機頭套管磨損嚴重出棒變粗，三者均會使煤棒質量下降，因此，葉輪或出料條筒或機頭套管磨損嚴重時應及時更換，以此來提高煤棒質量。此時原煤顆粒之間，顆粒與葉片和簡體間產生強烈的摩擦和剪切，同時在產生熱量的作用下，原煤的溫度上升，水分和粘結劑更加均勻，煤的可塑性也大為增加，再經過模具錐形體的節制作用，煤粒之間壓縮得更加緊密，接著壓入模具的平直部位，出煤棒機而成型。

   盡可能把粉煤內籽煤篩選干凈，保證粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否則、粒度達不到要求，會影響煤棒質量。

   各煤種要干濕合理搭配、水分控制在8%左右，各煤種要充分混合均勻，然后進行過篩、粉碎。

   根據原煤的粘結性能，要及時增減腐殖酸鈉溶液用量，以保證煤棒質量。隨著腐殖酸鈉溶液用量的增加，煤棒質量提高，但腐殖酸鈉溶液的使用量應適當，用量太少，煤棒質量達不到要求，太多則會增加費用，并會降低煤棒的固定碳含量。

  煤棒機現在在人們的生活中有著很大的作用，冬天天冷了，這個時候需要暖氣的供暖，關于暖氣的話，那么自然是需要燒煤才能夠達到一種取暖的目的，因此大家在面對燒煤的時候，需要注意的一個問題就是關于如何才能夠燒煤的時候可以一方面的節約資源，一方面的可以不對空氣中造成更加嚴重的污染，比方說北方的污染已經是很嚴重了，并且北方比較干燥，這時候如果在加入一些的煤炭氣體在空氣中的話，那么只會導致*毒。4、煤棒機在工作的時侯，產量與電耗量有相應的關系，時間較長，啟動力很大，啟動沖擊電流很強。

   煤棒機是一種新型的設備，說到煤棒機的效果不錯，也并不是只是說到煤棒機只需要質量好，那么不管什么樣的煤粉都能夠做成煤棒燃燒的很充分很好，并不是這樣的，想要煤粉成為煤棒的話，那么煤粉是需要干燥的，這樣才能夠在煤棒機成型燃燒的很好。

   說到制作煤棒的話，那么就是涉及到煤棒機的，煤棒機現在的市場上面很是需求，可以把廉價煤粉變成煤棒，并且還可以充分的利用，提高發熱量，這個時候不但可以提高經濟效益，還幫助空氣污染減少，因此很是受到人們的歡迎。

  煤棒機是利用廉價煤粉加工煤棒的專用工具，通過成型加工，使廉價煤粉成為質優煤棒。隨著技術的發展，煤棒機的成型工藝也在不斷改進，種類也在不斷豐富，都采用哪些成型工藝呢?

　　一、粘合劑成型：加工煤棒時，粘合劑成型是普遍、常見的工藝技術了，可作為粘合劑的種類繁多，有機的、無機的等等，其目的都是為了增強煤棒機對煤粉的聚合程度，提高成型效果。

　　二、無粘合劑壓制：顧名思義，此種成型工藝就是在煤棒機壓制中對物料不添加粘合劑，其原因在于，有時候企業對煤粉的含碳量有相應的要求，為了保持煤粉純度，純粹靠煤棒機的強大壓力實現煤粉成型。不加粘合劑不僅節約了原料成本，也提高了煤棒的燃燒效果，該工藝是未來發展的一大方向。冷壓成型又分為粘結劑成型和無粘結劑成型，多數以有粘結劑成型為主．根據我國國情，煤粉成型多采用添加粘結劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝。

　　三、冷壓成型：冷壓成型指的是物料溫度在低于10度的條件下進行壓制，其工藝也分為有無粘合劑兩種形式，在對原料純度要求高是不添加粘合劑，對物料純度要求不高是適量添加一些粘合劑，然后冷壓成型，該工藝大的優勢就是加工成本比較低、經濟效益高。

　　四、熱壓成型：熱壓成型方式就是對物料進行熱化處理，使其溫度升高，這樣煤粉等物料就會呈現出良好的粘性與可塑性，在壓制起來就變得非常的容易了。盡管該工藝相對來說比較的繁瑣一點，但會使生產效率顯著提高。

　　以上即為煤棒機所采用的成型工藝，希望您在使用煤棒機的時候根據情況選擇適合您的。