廣西石灰窯電捕除焦器工作原理常用解決方案 湖北景新達環保設備

布袋除塵器在水泥工業生產的發展趨向伴隨著新式干法技術性的應用推廣，立窯迅速撤出在我國水泥工業生產演出舞臺。新式干法水泥生產線加工工藝、機器設備優質、公司規模較為大，有益于對粉塵、的操縱。脫硫過程傳質阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質阻力的目的。因而，袋式除塵制造行業應當把握住水泥工業生產的這一發展趨勢機會，在趕緊對中、中小型水泥公司，立窯公司的整治，使其能達到環保標準的另外，重中之重抓對新式干法水泥生產線和PC窯、窯頭、窯尾的袋式除塵工程項目的營銷推廣和運用。海外國家的水泥生產線絕大多數都選用布袋除塵器，窯頭、窯尾也大多數選用布袋除塵器。

根據國內有關部門經驗，除塵器有三種不同層次的選擇：第1是防塵，在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。2.其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。2優化設計，盡量沿用現有設施，在保證質量條件下，降低工程量，做到既好又省。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。

規程規定橡塑電纜應進行交流耐壓試驗，當不具備條件時，18/30kV以下電纜可使用直流耐壓代替交流耐壓，下面以湖北高壓發生器為例，講解電纜直流耐壓試驗的步驟及注意事項。對含濕氣體在除塵濾袋設計時宜采用圓形濾袋，盡量不采用形狀復雜、布置十分緊湊的扁濾袋和菱形濾袋（塑燒板除外）。1）試驗前應對電纜進行充分放電，且電纜兩端保持懸空，各相與其他物體以及各相之間保持足夠的安全距離。

2）按圖連線，高壓輸出線接至任一相，且與其他物體保持足夠距離，其他兩相及鋼鎧接地。

3）儀器開機，調壓旋鈕歸零，合閘，緩慢升壓至試驗電壓Un，升壓期間每0.25Un停留1min。升至Un后保持5min，觀察微安表讀數。若無放電以后擊穿現象，且1min和5min時微安表讀數無較大變化，則該相耐壓試驗通過。

4）按同樣的步驟進行其他兩相的試驗

焦化廠電捕焦油器系統的使用效果:（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準。

（2）系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和安全性，沒有發生任何事故。

（3）由于操作控制簡單有效，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。

（4）該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又保證了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統安全穩定運行起到了關鍵作用。