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發(fā)布時間：2020-10-31 06:01
高壓噴淋清洗機的使用用途和操作規(guī)范
高壓噴淋清洗機的使用用途、高壓泵容積、保養(yǎng)次數(shù)、操作的規(guī)范性等都影響到他的正常運行狀況。大多數(shù)高壓清洗機的故障多發(fā)生在使用過程中，因此要想在根源上避免故障就應(yīng)當(dāng)在高壓清洗機設(shè)備工作時堅持規(guī)范操作，隨時監(jiān)測它的運行狀況避免高壓自動清洗機現(xiàn)場“趴窩后”找不到故障原因。一般如果自動高壓清洗機設(shè)備出現(xiàn)故障要從供水、動力端、液力端幾個部分分析原因。
1、供水主要是從供水壓力、流量等情況分析。足夠的供水壓力和流量可以避免高壓清洗泵液力端內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓抽空、氣泡爆裂、氣蝕閥口的狀態(tài)，從而使高壓泵的閥片和閥座的壽命得到保證。壓力主要是觀測壓力表，觀察設(shè)備的壓力表是否是設(shè)備設(shè)定的額定壓力。觀測流量是否足夠時要在高壓清洗泵工作轉(zhuǎn)速下檢測，因為有時候供水流量略有不足，清洗泵的轉(zhuǎn)速比較低情況下會出現(xiàn)假性流量充足，高壓清洗機在這種狀態(tài)下工作會對高壓泵造成非常嚴(yán)重的傷害。一般來說引起供水流量不足的原因有兩種，一種是供水中雜質(zhì)比較多，沒有按照規(guī)定經(jīng)常清洗進水濾網(wǎng)，供水雜質(zhì)僅會堵塞過濾器、硌傷閥口，閥片使高壓清洗泵的閥座壽命大大降低。同時還會出現(xiàn)假性供水不足、泵組抖動的現(xiàn)象。另一種原因是地區(qū)性供水壓力不足不穩(wěn)定影響供水。
2、動力端主要是檢查高壓清洗泵的轉(zhuǎn)速、主軸承、曲軸軸承、油冷器的溫度、高壓泵潤滑油的油量、質(zhì)量（是否按要求更換），密封墊，設(shè)備的振幅等。
3、液力端主要檢查進排液閥、調(diào)壓閥、閥芯閥座等。進排液閥如果關(guān)閉不嚴(yán)或者調(diào)壓密封出現(xiàn)故障會造成供水內(nèi)漏，流量減小，壓力下降。閥芯閥座如果損壞關(guān)閉不嚴(yán)也會造成溢流口泄水，壓力下降。
高壓清洗機是一種清洗、環(huán)保性強的新型高壓清洗設(shè)備。近年來，由于其投資少、無污染、不污染清洗基體、應(yīng)用廣泛、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，在中國得到了迅速發(fā)展，近年來得到了廣泛的應(yīng)用，但我們關(guān)注的是高壓清洗機的清洗效果，直接影響到清洗效果。那么，高壓清洗機清洗過程中應(yīng)注意的主要參數(shù)是什么
高壓清洗機清洗過程中應(yīng)注意的五個主要參數(shù)
1。工作壓力
高壓清洗機的工作壓力應(yīng)根據(jù)結(jié)垢特性選擇。
目前，高壓清洗機的清洗壓力大致可分為三種類型。
1）低壓（低于100巴）
這種清洗機的壓力一般在100Bar以下，大部分泵是低壓往復(fù)泵或離心泵，清洗對象一般是污染較輕的污垢。
2）高壓（100巴-1000巴）
該壓力區(qū)段屬于高壓清洗機，工作壓力范圍為100BAR-1000巴，大部分泵為高壓往復(fù)泵，清洗對象通常受到更嚴(yán)重的污垢污染。
3）超高壓（1000巴以上）
工作壓力大于1000巴的清洗機可稱為超高壓清洗機。該設(shè)備的核心是增壓器或超高壓往復(fù)泵，清洗對象通常污染非常嚴(yán)重的污垢。
高壓清洗機的剝離能力與工作壓力之間的關(guān)系如下：
1）工作壓力100Bar可以用來分離淤泥和松散巖石。
2）工作壓力210Bar可用于輕船污垢、輕燃油殘渣、鋁散熱器和外殼的拆卸。
3）工作壓力為320巴，可用于剝離普通衍生物、砂屑層、疏松混凝土、輕度熱軋鋼氧化物層、疏松漆層和銹層。
4）工作壓力400～700巴，可用于剝皮管混凝土、鑄鐵模型、跑道除膠、輕質(zhì)石灰石、石層、焦油沉積和普通石化規(guī)模。
5）工作壓力700～1050巴可用于混凝土剝脫、厚漆層、石灰石、大量熱軋鋼錠、氧化硅硅質(zhì)芯、燃燒積碳和厚層煤渣。
6）工作壓力1000~2100Bar，可用于花崗石、大理石、石灰石、船用環(huán)氧底漆的剝離、鉛板、鋁板橡膠、冷凍食品等的切割。
