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斗式提升機料斗帶跑偏

斗式提升機料斗帶跑偏 料斗帶張力不夠，料斗帶松，調整張緊裝置，若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調整；整機垂直度偏差太大，頭輪和尾輪不平行，重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度；料斗帶接頭不正，指料斗帶邊緣不在同一直線上，工作時，料斗帶一邊緊，一邊松，使料斗帶向緊邊側移動，產生跑偏;進料偏向，調整進料位置;頭輪、尾輪磨損嚴重，修理或更換頭輪和尾輪;料斗帶老化，更換皮帶。

提升段撤料原因及解決方法

提升段撤料原因：膠帶的張力不夠，料斗因自身重而扭轉，形成撤料；膠帶運行跑偏，料斗與機筒碰形成撒料；自身有振動現象，比如旋轉輪的慣性振動，膠帶接頭不平整等，機器周圍是否有產生強烈振動的機械,如振動篩、鼓風機、內燃機等，振動將使物料的堆積高度降低,使之裝滿的料斗形成撒料。解決的辦法是增加出氣孔,即在提升機頭部卸料管的上方開設出氣孔,出氣管直接通向大氣,降低機頭內粉塵濃度,使其不能產生粉爆。

提升機電動機底座震動

提升機電動機底座震動電動機本身旋轉不良，應卸下轉子檢查靜平衡。2) 減速機與電動機安裝精度差，對中超過規范，需要進行重新調整。(3) 電動機底座安裝精度不夠，水平度超過規范要求，應進行重新調整。(4) 傳動鏈輪安裝有誤差，需重新調整。5) 傳動鏈輪齒形不良，需進行修正齒形。(6) 傳動鏈輪松緊度不適當，應再調整。機殼全長法蘭部密封墊損傷或漏墊，處理方法是更換新墊，涂密封膠，重新擰緊法蘭螺栓。物料從機頭、機座各縫隙處泄出，應增加密封墊或涂密封膠。投入物料的高差過大，增加了投料壓力，需改變物料投入方法，增加進料的緩沖裝置。