酸洗磷化廠優(yōu)選商家「在線咨詢」

一般情況下， 磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的'活性'，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質量磷化膜的基礎。

酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領域應用為廣泛的方法。利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用為常見的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝1酸由于在酸洗時產(chǎn)生有毒的二氧化氮氣體，一般很少應用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過45℃，使用濃度10% ～45%，還應加入適量的酸霧抑1制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點是不會產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會有少會有Cl-、SO42-殘留），比較安全，但磷酸的缺點是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10% ～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。

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   基本的酸洗磷化生產(chǎn)線關鍵有一條和環(huán)形2種方式。環(huán)形酸洗磷化生產(chǎn)線運用場所單一，且回轉式環(huán)形生產(chǎn)線占地大，項目投資成本增加，生產(chǎn)線不可以考慮中小企業(yè)規(guī)定。中斷式酸洗磷化生產(chǎn)線做為一種新式表面處理方式，出示一種批量生產(chǎn)、省時省力、占地面積小的表面處理方式。 中斷式酸洗磷化生產(chǎn)線關鍵由機械設備一部分和電氣設備一部分構成。生產(chǎn)線包括兩根平行面軌道，且軌道中間間隔小，占地面積小1。平行面軌道上各自帶有兩根滑觸片，運作小轎車根據(jù)滑觸片取電，與服務器PLC開展即時通信。實際操作工作人員根據(jù)I/O機器設備（觸摸顯示屏）鍵入加工工藝主要參數(shù)，全部加工工藝時間均即時可控性。

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金屬工件表面狀態(tài)對磷化質量的影響

     測量前統(tǒng)一按儀器校準規(guī)范用平板樣塊校正零位，在磷化前預先測定被處理齒輪的厚度，磷化后在齒輪的相同部位再次測定被處理工件的厚度，兩次測得的厚度的差值，即為磷化層的厚度，根據(jù)不同品種，磷化前先用涂鍍層測厚儀測量1件當批磷化前工件，等分測量基準位置中部三個點，并計算平均值M1，磷化后工件抽檢時，等分測量基準位置中部三個點，并計算平均值M2，檢驗報告抽檢三件，對應的工件磷化膜厚度為M2-M1，更換不同品種時需重復上述過程。