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發布時間：2021-06-15 08:45
15) 合裝圖主要是為用戶( 包括設計單位)和包裝提供泵機組的安裝尺寸及其外形尺寸、配套零部件。圖中應標注的尺寸如下:
1) 泵機組的長度、寬度、高度，也可能由幾個尺寸組成。
2)底座(泵座)的長度、寬度、高度。
2) 地腳螺栓大小和長度( 當提供時)、個數及孔距，底座地腳螺栓孔的大小、個數及孔距，地腳螺栓孔與泵本體中心的相對距離。
4) 底座與泵中心的高度。
5) 進、出口法蘭相對位置。
6) 進、出口法蘭全部尺寸(不配對對焊鋼法蘭時)或對焊鋼法蘭連接尺寸。
7) 加長聯軸器的長度。
8) 電動機本身的長度、寬度、高度。
9) 進、出口的方位，用箭頭表示。
10) 泵機組的旋轉方向，用箭頭表示，也可在技術要求中說明。
11) 大型或重要泵應標出拆裝檢修空間尺寸及質(重)量，同時還應標出泵進出口法蘭受力坐標系的力和力矩圖。
立式潛水渣漿泵2. 式導葉的設計步驟
(1) 正導葉主要尺寸的確定
1)導葉基圓直徑D3。導葉的基圓是指正導葉螺旋線的起點圓。確定基圓直徑的原則與確定蝸形體的基圓直徑相同，一般取基圓直徑:
D3=(1.01 ~1.05)D2
式中D2葉輪外徑， 比轉速較高或尺寸較小時取大值，反之取小值。
2)導葉進口寬度b3。確定導葉進口寬度b3應考慮制造誤差、裝配積累誤差轉子竄量及平衡盤的磨損量等因素。b3 與葉輪出口寬度b2之差最不應小于2mm一般推薦導葉進口寬度為
b3=(1.15 ~1.25)b2
導葉進口角a3。導葉進口角a3是導葉片工作面在進口處的切線與該處圓周切線間的夾角，如圖4-9 所示。由于考慮導葉進口邊厚度等的影響，一般推薦:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-葉輪 出口處液流絕速度與圓周方向的夾角(。)。
4)導葉的葉片數zd、喉部面積A3及喉部高度a3。導葉葉片數zd一般選4-10片，zd的確定主要要求喉部濕周盡可能小，使該處流道截面應接近正方形，即導葉進口寬度b3和喉部高度a3相等。如果兩臺泵內液體運動相似，則兩臺泵相應點的速度三角形必然相似，相應的液流角必然相等，相應的液流速度比值相等，如圖1-32所示。zd、b3、 a3三個參數是互相影響的，在計算時和計算蝸形體-一樣，先求導葉喉部的平均速度:
式中V3導葉喉部液體的平均速度( m/s);
K3 導葉喉部的速度系數，查圖4-7;H- 泵的單級揚程 (m)。
若導葉葉片數為zd，則喉部面積為
立式潛水渣漿泵 合理地確定葉輪前蓋板的形狀適當地減小前蓋板的曲率，即增大r (見圖4-23)可減弱轉彎處離心力的影響，且使速度均勻。實驗結果表明，r與葉輪外徑之比在下面范圍錦口報供 中大內是適宜的:
(4)合理地確定葉片進口邊的位置和葉片進口部分形狀 葉片進口邊適當向吸入口方向延伸，并使之與軸線的傾角γ = 30° ~ 40°(見圖4-23)。葉片向前延伸，能增加葉片面積，有助于葉片工作面和背面的壓力趨于均勻;另外，葉片前伸，因進口邊半徑減小，ou減小，從而使wo減小。真誠歡迎各界朋友來人、來函洽談業務，熱忱歡迎新老客戶光臨指導。
葉片進口邊前伸并傾斜，葉片進口邊的圓周速度u1不同，為保證軸面速度vm相同，相對速度液流角必然不相同。為符合此流動狀態要求，葉片進口安放角應不同，即葉片進口部分做成扭曲的。目前低比轉速泵也有這種趨勢。
(5)合理確定葉片進口沖角 沖角是指葉片安放角與液流角之間的差值。葉片進口安放角通常都大于液流角β1，即在設計流量下，液體以正沖角(β'>β)進人葉片。取沖角Aβ=3°~10。，對效率沒有顯著影響，但卻能提高泵的抗汽蝕性能。立式潛水渣漿泵
