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在這樣的環境下，不少制造型企業趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯網的結合，打造以數字化、網絡化為特點的“智能工廠”，迎接機遇與挑戰。

而倉儲管理作為企業管理的一重大難題，正面臨著庫存不準確、效率低、人員難管、現場管理混亂等問題。對于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲管理系統，對倉儲環節進行流程管理，提升運營效率，助力數字化轉型。

WMS倉儲管理系統可以做到：

1、落地庫位管理，規劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實現條碼化、精細化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業效率；

5、多系統對接，多系統數據實時交互，提升供應鏈效率。

主要解決方案

1、優化作業流程，明確各個崗位職責，系統指引人作業，作業人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作，降低勞動難度，提升員工的作業效率及準確率；

2、庫內無紙化作業，實時記錄商品各環節周轉情況，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯；

3、通過看板實時了解員工的作業情況、訂單的進展情況，及時做出更好的作業安排與調整，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理，倉庫作業透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業的SAP、MES、SRM等信息系統集成，打通供應鏈上下游的壁壘，實現信息互聯互通，助力企業數字化管理轉型。

總的來說，在實施WMS倉儲管理系統后，可以有效加強倉庫管理，提高自身利用內部資源的能力，讓企業的數字化建設越來越好。

通過合適的信息化系統應用，一方面可以推進智能制造，來減少人力依賴，應對用工的波動，提升數字化創新能力，快速對危機做出響應。另一方面企業在當下的困難時期，也更需要數字化系統幫助他們運營，優化內部流程及供應鏈管理。

比如在倉儲管理方面所遇到的問題：

1、信息化、數字化薄弱，依賴人工經驗作業，整體運營效率低，出錯率高；

2、缺乏相應的追溯技術，難以追溯貨品在庫內流向情況，出現問題難以找到相關責任人；

3、庫存數據不夠實時準確，先進先出實行難，以致庫存積壓成本高，周轉率低；

4、業務流程復雜化，員工工作量大，難以應對倉庫突發情況等等。

面對以上的倉儲問題，單靠一個ERP系統來解決是不夠的，還需要引入一個WMS系統，這樣才能在適應企業原有管理流程的基礎上，構建新的倉儲管理信息化系統平臺，協調各個環節的運作，保證及時準確的進出庫作業和實時透明的庫存控制作業。合理配置倉庫資源、優化倉庫布局和提高倉庫的作業水平，提高倉儲服務質量、節省勞動力和庫存空間，降低運營成本，從而增強企業市場競爭力。

所以，當企業內部擁有WMS系統和ERP系統后，往往會產生如下價值：

1、提升效率：優化收貨、質檢、上架、揀貨、打包、裝箱、出庫、盤點、移庫等作業流程，且全程RF作業，提高員工作業效率的同時，也提升了作業準確率。

2、損耗降低：可視化庫位管理，有效提升倉庫使用率；有效期管理，嚴格先進先出，降低呆滯料產生；批次管理，可準確跟蹤貨物的流向，實現貨物的可追溯。

3、節省成本：整合倉庫資源，合理分配員工崗位和工作；優化日常操作，降低操作的復雜性和錯誤次數；提升倉庫突發應對能力，及時響應客戶需要，節省成本。

4、決策分析：自動記錄貨品出入庫作業情況，及時發現出入庫作業存在的問題；多樣化數據報表生成，讓管理者及時了解倉庫運營情況；準確實時的數據，為后續的采購、銷售、生產的計劃執行提供更多助力。

珠海某機械設備公司，主要經營食品生產制造設備。隨著業務的不斷增長，倉庫里的物料、成品種類和數量不斷增加，出入庫作業也越發頻繁，單靠人工的管理方式已經很難滿足日常倉庫運營需求了，因此公司萌生了上線一套wms倉庫管理系統的想法。在經過市場調研之后，選擇了標領科技。

主要解決方案：

1、庫內作業智能化、信息化

通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導且作業靈活可配，包括上架時，存儲庫位推薦；下架時，先進先出和儲位指示；出入庫作業防錯驗證等等，從而提升整體倉儲作業效率。

2、庫存數據實時準確

系統通過對物料和成品的精細化管理，數據自動采集和同步，無需人工錄入更新，確保庫存數據實時準確。

3、可視化管理

優化各環節作業流程，對庫內商品、人員等進行可視化管理，出現問題可以及時發現，提升運營效率。

4、批次和效期管理

每個入庫的物料、成品都會生成一個批次，并實時記錄入庫時間，自動計算有效期。當臨近效期后，便會自動提醒倉管員處理。

5、報表管理

多維度分析報表，包括分析庫存周轉、庫位占用、庫存數量、操作記錄等數據，實現物動帳動，賬實相符，助力管理人員分析決策，提升倉庫運營管理水平。

6、集成其他系統

通過與ERP、MES、SRM 上下游系統的對接，數據實時共享，實現整體供應鏈的協同。

客戶感言：

使用標領WMS系統后，結合PDA手持設備，做到了信息實時同步 , 不需要人工事后同一錄入數據了，解決了原材料倉庫批次、效期、庫存管理的問題。同時通過策略管理，實現了成品出入庫效率的大幅提升 , 嚴格做到貨物先進先出，不會再產生呆滯和過期庫存。

廣州某汽配公司是一家生產、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業。隨著業務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業，存在錯收、漏收、多發、錯發的情況。

針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統解決方案，精細化管理各個倉庫業務，優化出入庫作業流程，集成業務、系統、數據，實現倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業模式，實行條碼化管理，通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結合PDA手持設備，出入庫的作業信息都可以實時傳輸到wms系統中查看，并更新庫存數量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執行先進先出作業，提高庫存周轉率。

5、wms系統實時記錄每個作業的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現問題可以立刻追溯到哪個環節和負責人。

6、由于庫存數據會在出入庫完成后實時更新，這為生產、銷售和采購提供了準確的數據支持。