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切削液

　　產(chǎn)品概述：半合成切削液具有良好的融解分解性能,易與水融合,配置成的水溶液透明均勻.具有良好的積壓性,金屬制品的重載切削和鉆孔加工功能獲得較好的表面精度質(zhì)量.

　　半合成切削液生產(chǎn)方法：微乳乳化液是由深度精制輕餾分潤(rùn)滑油為基礎(chǔ)油加入脂肪油、極壓添加劑、復(fù)合表面活性劑、有機(jī)防銹劑、殺菌防腐劑等經(jīng)乳化、轉(zhuǎn)向反應(yīng)生成的新型冷卻切削液。具有生物穩(wěn)定功能，潤(rùn)滑減磨性突出。

　　產(chǎn)品性能：半合成切削液具有良好的融解分解性能，易與水融合，配置成的水溶液透明均勻。具有良好的積壓性，金屬制品的重載切削和鉆孔加工功能獲得較好的表面精度質(zhì)量。良好的冷卻、洗滌性能，有利于降低功率消耗，減少道具磨損和防止砂輪間隙粘堵，減少其修磨和修整頻數(shù)，延長(zhǎng)其使用壽命，使用液壽命比普通乳化液長(zhǎng)4-6倍。無(wú)腐蝕性，并有一定的防銹性能，對(duì)機(jī)床和工件有較好的防護(hù)作用。無(wú)不良的刺激性氣味，對(duì)人體皮膚無(wú)不良的刺激性。閥門及法蘭連接處應(yīng)使用耐油、耐壓和耐高溫石墨類墊片，以防止熱油泄漏。

　　主要用途：用自來(lái)水配置成5％使用濃度的水溶液，適用于機(jī)械行業(yè)重復(fù)合切削、鉆孔和對(duì)積壓性要求較高的磨床精加工工序的冷卻、潤(rùn)滑、洗滌和防銹。也適合用于其他車、銑、刨鉆、等金屬切削工序的冷卻與潤(rùn)滑。特別適用于國(guó)外引進(jìn)的柔性加工系統(tǒng)，組合機(jī)床加工中心的黑色、有色金屬工件進(jìn)行多工位加工和常用機(jī)床的車、鉆、鏜、鉸、攻絲等工序的高速、切削。浸泡法：一些小型物品可采用浸泡在防銹油中，讓其表面粘附上一層防銹油的方法。

鹽水濃度對(duì)防銹油脂試驗(yàn)的影響？

   鹽水的濃度對(duì)防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時(shí)，銹蝕速度快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時(shí)，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對(duì)提高腐蝕速度有利，但實(shí)際卻并非如此，這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過(guò)程、即氧的去極化過(guò)程受到阻滯。抗鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國(guó)外。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會(huì)因時(shí)、因地不同而帶來(lái)很大的差異；采用20±2℃，對(duì)我國(guó)南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置，使設(shè)備復(fù)雜化；環(huán)保性名稱粘度閃點(diǎn)防銹期（月）用途通用型防銹油15-181206通用型防銹油，優(yōu)良的抗溫?zé)嵝裕m用于各種加工工件的中短期防銹。采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了 35±2℃，因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡(jiǎn)單的加熱裝置。

導(dǎo)熱油性能指標(biāo)

項(xiàng)目/型號(hào)611-300611-320611-330611-340611-350611-350

(合成型)

外觀淺黃色淺黃色淺黃色淺黃色淺黃色淺黃色

密度20g℃/cm20.84-0.860.85-0.870.85-0.880.86-0.890.86-0.91.100-1.010

運(yùn)動(dòng)粘度50℃mm2/s17-2419-2519-2520-2620-2616-20

酸值mgkH/g≤0.050.050.0500.050.05

殘?zhí)?≤0.010.010.010.010.010.01

閃點(diǎn)(開(kāi)口)℃≥160170175185190170

鎦程5%流出點(diǎn)≥310330340350360335

水份 %痕跡痕跡痕跡跡痕跡痕跡

凝點(diǎn)℃ ≤-10-15-15-15-15-25

腐蝕T3銅片100℃.3H合格合格合格合格合格合格

膨脹系數(shù)1/℃×10-48.0-8.27.8-8.07.7-7.97.6-7.87.5-7.77.8-8.0

導(dǎo)熱系數(shù)Kcal/mh·℃100℃0.1250.1150.110.1050.10.099

200℃0.1150.1050.10.0950.090.091

比熱 Kcal/mh·℃100℃0.5760.5650.560.5550.550.445

200℃0.670.660.6550.6550.6450.532

使用溫度℃300320330340350350

熱穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)通過(guò)

選用德潤(rùn)克齒輪油的重要因素有哪些？

根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)，在選擇合適的德潤(rùn)克齒輪油品種和粘度級(jí)別時(shí)，需要考慮的重要因素以及與之有關(guān)的性能如下：（1）根據(jù)齒輪的物理機(jī)械性能：

①齒輪的類型（開(kāi)式、閉式、汽車用等類型）

②齒輪的大小；

③支撐和外罩；

④齒輪油的使用方式。

（2）根據(jù)齒輪的工作條件：

①齒輪的負(fù)載（與粘度、極壓抗磨性有關(guān)）；

②齒輪的速度（與粘度、極壓抗磨性有關(guān)）；

③齒輪的工作溫度和環(huán)境溫度（與粘度、粘度指數(shù)、扛氧化性、低溫流動(dòng)性有關(guān)）；

④環(huán)境條件及污染狀況（與防銹、抗腐蝕性、抗乳化性、扛氧化性有關(guān)）。

此外，還要考慮德潤(rùn)克齒輪油的預(yù)期壽命（與扛氧化性、添加劑的消耗速度有關(guān)）例如低速重齒輪的接觸比壓大，形成油膜條件差，應(yīng)該選用粘度較大、油性較好、極壓抗磨性能較好的德潤(rùn)克齒輪油。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對(duì)防止后刀面的磨損尤為有效)。高速氫載齒輪形成油膜的條件好、但因運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)激烈攪動(dòng)油液，造成能量損失大，