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泰安燊豪化工有限公司

      水滑石

專業(yè)生產(chǎn)水滑石

近期，中國科學yuan理化技術研究所超分子光化學研究團隊研究員張鐵銳和英國牛津大學Dermot

O’Hare合作制備了一種富含缺陷的超薄水滑石（LDHs）納米材料，通過精準調(diào)控層板厚度，成功引入了氧缺陷，進而實現(xiàn)了與氧原子鍵合的不飽和配位Zn的合成。在題為Defect-rich

Ultrathin ZnAl-Layered Double Hydroxide Nanosheets for Efficient Photoreduction

of CO2 to CO with Water

的文章中，研究人員通過簡單的水熱合成方法，可控水滑石納米晶的生長微環(huán)境，成功實現(xiàn)了水滑石厚度從280層到2層的調(diào)控，粒徑進一步控制在30

nm。X射線精細結(jié)構衍射等手段表明，該超薄納米片表面富含大量的氧缺陷，影響了Zn金屬周圍的配位環(huán)境，進而形成了Zn -Vo復合體。該缺陷位可以有效作為電子受限位，有利于光生電子傳導到反應分子，在光催化還原溫室氣體CO2方面展現(xiàn)了非常好的催化效率和循環(huán)穩(wěn)定性。采用傳統(tǒng)方法合成的大粒徑LDH因為沒有該催化活性位，沒有明顯的光催化活性。通過理論計算和實驗結(jié)合的手段，進一步證實了表面摻雜的氧缺陷作為雜質(zhì)能級，影響了Zn原子周圍電子軌道密度，提高了對CO2吸附能力，促進了光催化還原反應。該合成方法簡單，催化劑對空氣等不敏感，易于保存，并且可以規(guī)模化制備；盡管這種食物的結(jié)構簡單，使用不同的面包和中間填充的餡料會使得三明治的口味千變?nèi)f化。該思路同樣適用于制備其他不飽和金屬（Fe、Co、Ni、Ti等）摻雜的水滑石材料，為制備多相金屬催化劑搭建了一個材料平臺。

為什么水熱法制備水滑石要加一些fu化銨

三價鐵離子與硫qing化鉀作用，發(fā)生可逆反應。

如加過量的硫qing化鉀，則生成硫qing酸鐵的血紅色溶液的反應可以進行完全。FeCl3 3KCNS = 可逆 = Fe(CNS)3 3KCl生成的硫qing酸鐵化合物，實際上是一種紅色絡合物。

中石油遼陽石化催化劑制備獲重大進展

中石油遼陽石化公司經(jīng)過多年攻關研究，在高分散負載型加氫催化劑的研制上取得重大進展，截至2月25日，一種鈀基加氫催化劑的制備方法、一種制備1，4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的方法及一種制備1,4-環(huán)己wan二甲酸二甲酯的催化劑三項發(fā)明專利先后獲得國家授權，形成了該領域的國內(nèi)技術lingxian優(yōu)勢，為新型二元醇共聚單體的產(chǎn)業(yè)化應用提供了有力支撐。生產(chǎn)PVC微發(fā)泡制品一般采用雙螺桿擠出機，工藝控制容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

遼陽石化采用水滑石的先進技術和全新思路開展技術攻關，解決了單分散成核、前驅(qū)體晶格定位等多項技術難題，通過高壓水熱法在載體表面原位負載合成活性金屬鈀與鎂、鈦組分的配合物前驅(qū)體，顯著改善了催化材料的孔道結(jié)構和表面形態(tài)，焙燒后催化劑的機械性能、熱穩(wěn)定性、分散性得到顯著提高。經(jīng)對比，測試活性組分鈀的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了消耗及催化劑的生產(chǎn)成本。1表3PVC微發(fā)泡板材的主要配方（湖南株州某板材廠）原料配方1配方2PVC樹脂輕質(zhì)碳酸鈣復合鉛鹽SMS318鈣鋅穩(wěn)定劑516FACR發(fā)泡調(diào)節(jié)劑發(fā)泡劑潤滑劑100100304460。

遼陽石化所研制的催化劑能夠在較低壓力和氫氣循環(huán)量的反應條件下，表現(xiàn)出良好的催化活性及壽命穩(wěn)定性，目前正在實施開展200噸/年工業(yè)放大試驗和萬噸級裝置工藝包的設計。這一研究成果將推進遼陽石化聚酯產(chǎn)業(yè)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。

高比表面積水滑石材料的宏量制備及吸附性能研究

層狀雙金屬氫氧化物(簡稱水滑石或LDHs)是一類新型無機二維納米材料,在阻燃抑煙、PVC熱穩(wěn)定劑、紅外吸收、紫外阻隔、催化、電化學儲能等領域已經(jīng)取得了工業(yè)化應用或表現(xiàn)出很好的應用前景。普通水滑石(Normal LDHs,簡稱N-LDHs)比表面積較小,大約為10～50 m2/g,一定程度上限制了水滑石及水滑石基復合材料的應用,尤其是在催化、吸附、電化學儲能等領域。本采用有機溶ji丙tong處理(Acetone Treatment,簡稱AT)的方法,制備四種水滑石AT-Mg2Al-CO3-LDHs、AT-Ni2Al-CO3-LDHs、 AT-Zn2Al-CO3-LDHs和AT-Mg3Al-CO3-LDHs,通過優(yōu)化制備條件,其da比表面積分別為123.5 m2/g、254.7 m2/g、54.5 m2/g和195.0 m2/g,考慮到AT-Mg3Al-CO3-LDHs的低成本及低毒性,且不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點,故本研究了AT-Mg3Al-LDHs的焙燒產(chǎn)物AT-Mg3Al-LDO對不同濃度重luo酸鉀(K2Cr207)溶液中重金屬鉻Cr(Ⅵ)的吸附性能,通過ICP-AES表征技術,測得其吸附容量可達到55.91mg/g,約180 min可達吸附平衡,吸附容量是普通水滑石焙燒產(chǎn)物(簡稱N-LDO)吸附容量(23.71 mg/g)的～2.4倍,吸附平衡時間為N-LDO(1080 min)的1/6,吸附效率顯著提升。進一步研究了丙tong處理法的工程技術問題,將高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs的制備進行了放大,通過中型反應釜裝置、陶瓷膜等中試設備,實現(xiàn)了高比表面積水滑石材料的宏量制備,成功制備約2.7 Kg高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs,并對樣品進行了一系列表征,從XRO、SEM表征結(jié)果可以看出與小試實驗所制備的高比表面積水滑石結(jié)構和形貌保持一致,BET表征證明AT-Mg3Al-CO3-LDHs存在豐富的介孔結(jié)構,比表面積達到174.5 m2/g,為高比表面積水滑石材料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了實踐探索。）上，并被選為當期“熱點（hotpaper）”向讀者重點推薦。