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鋼鐵廠生產設備的基本潤滑要求：

1、極強的油膜潤滑強度：多數冶金設備在工作中受到重負荷的沖擊或震動作用不利于其潤滑部位油膜的建立與維持；

2、極強的防護性能：設備長期處于惡劣的工況中，如粉塵大，廢油雜質多，水冷介質多、腐蝕性氣體多等容易腐蝕設備表面及潤滑部位，導致設備工作介質易變質，加快設備的磨損；

3、極1好的抗水性能：由于設備運行溫度高，常以水冷系統直接冷卻潤滑部位及設備表面，易造成潤滑材料乳化變質，要求工作介質的油水分離性能；

潤滑脂的布局和性質潤滑脂屬固體膠體渙散系統，其布局大體上可分為三有些，稠化纖維組織;搭乘網絡布局;液體組分吸附在網絡中的布局。賓漢型剪切活動曲線滑脂布局骨架損壞，一有些根底油從損壞的布局骨架中流出。它的性質與布局狀況有直接關系，潤滑脂具有較高的滴點，潤滑脂的滴點常用來預算高運用溫度。潤滑脂的分類、挑選及使用，它的分類潤滑脂的根本要素包含：組成成分(皂基)、用處、光滑部位的條件(溫度、速度、負荷、給油辦法)、潤滑脂的運用功能(機械安定性、防銹性、耐走漏性、泵送性以及低溫功能性)。潤滑脂按其所含稠化劑的組成，分為皂基脂、烴基脂、無機脂和有機脂四大組。

考慮潤滑部位的負荷

負荷是指摩擦面單位面積所受的壓力。根據高負荷和低負荷的工作條件分別選用極壓型潤滑脂（B）和非極壓型潤滑脂（A）。

重型機械設備的齒輪、軸承、蝸輪、蝸桿等都承受較大的負荷，必須考慮使用加有抗磨極壓添加劑的潤滑脂。為了提高抗磨作用，增強抗振動、抗沖擊負荷的能力，還可考慮選用加有二硫化鉬、石墨或其他固體潤滑劑的潤滑脂。