金華轉子清洗劑價格好貨源好價格 百合科技工業清洗劑

半水基清洗劑與的結合機理

半水基清洗劑

半水基清洗劑與清洗劑不同的是其向中加入了水和表面活性劑。因此，有些文獻中也稱之為乳狀液清洗劑或微乳狀液清洗劑。

其清洗機理包括了表面活性劑的水基清洗劑與溶劑清洗劑的結合機理。半水基清洗劑既保持了原溶劑型清洗劑對油污清洗力強、對基體潤濕滲透好的優點，又提高了對水性污垢的去除能力，與清洗劑相比， 拓展了在無機污垢方面的清洗能力。由于水的加入，提高了清洗劑的閃點，降低了揮發性，提高了原溶劑的安全性，應用范圍更廣泛。

根據溶于水的難易程度，一般可以分為水溶性溶劑型和不溶性溶劑型。水溶性溶劑主要為醇、醚、酮類，它們對油性污垢和水性污垢都有很好的去除效果，缺點是，加入少量水配成半水基清洗劑則可降低它們的可燃性，使用時更安全。不溶性溶劑主要為石油類碳氫溶劑、萜烯碳氫溶劑及鹵代烴等，它們的缺點同樣是閃點較低，，并且這類在制成半水基清洗劑時，由于非水性的與水之間的表面張力差別大，單純加水會產生不相容而分層，還要加入表面活性劑降低它們間的界面張力，提高其相容性，達到混合的效果。

一水漂洗一酸洗一鈍化處理

酸洗的基本過程：

(1)酸洗清除金屬氧化物的基本過程

堿洗除油垢一熱水漂洗一酸洗一冷水漂洗一中和一冷水漂洗一后處理(根據需要進行，如鈍化、磷化、干燥、涂層等處理)一廢液處理

(2)酸洗清除加熱面上無機鹽垢的基本過程

熱堿清洗(使無機鹽垢變疏松)一水漂洗一酸洗一水漂洗一鈍化處理- -廢液處理

堿洗溶液（主要用于清除油脂垢、 蛋白質等）

與酸洗溶液相比，其具有一下優缺點:

優點:不會造成金屬腐蝕，不會引起工件尺寸的明顯改變，也不會快速返銹等。

缺點：成本高，除銹、垢速度慢等。

水基型清洗劑的使用方法

顧名思義，水基型清洗劑就是一種可以與水相容的清洗劑。適合用于配合超聲波機清洗，一些高濃縮金屬清洗劑甚至可以與水稀釋至1:10—30，價格相對便宜。由于超聲波高頻震動原理，可以提高清洗效果，通常情況下一兩次難以清洗干凈，是需要反復清洗的，清洗后易殘留水斑。然而，一些產品對清洗的效果保養要求較高，甚至是在帶電情況下進行清洗維護。如果這時候還使用水基型清洗劑清洗，則會造成生銹甚至內部線路受損，從而縮短了金屬設備的使用壽命。

這時候就要考慮到使用溶劑型清洗劑，根據“同性相容”的原理，清洗溶劑可以逐漸將油污、油脂分解、乳化。一次清洗干凈，清洗后無水印殘留。而且清洗劑添加穩定劑，在清洗后還會使金屬設備具有防銹功能，對清洗的金屬工件有延緩氧保護的功能。

如何清洗金屬零部件上的污垢

機械零部件設備長期使用會不可避免的使零部件上沾有油污、污漬。金屬零件上的油污一般為油脂、塵土、鐵銹等混合而成的粘附物，通常難以被水稀釋溶解。

為了使設備能夠運行，保證機械零部件的加工工藝，所以需要使用的金屬油污清洗劑，那么如何才能經濟方便的進行清洗呢？

1、根據所清洗的金屬表面物質做出選擇

機械零部件和大型金屬設備的清洗方法不同，所使用溶劑也有所不同。一般來說，清洗零部件使用溶劑型金屬清洗劑，清洗大型金屬設備使用水基型金屬清洗劑。

2、如何選用水基類和溶劑類清洗劑

如果清洗的金屬工件要求揮發快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型清洗劑。如果想要節省成本，可以考慮使用水基型清洗劑，在稀釋后開始清洗。

3、根據清洗工藝選擇

如果采用超聲波或噴淋清洗時，一般選用低泡型的超聲波清洗劑；電解清洗時用專門的電解清洗劑；人工擦洗或蒸汽清洗則使用溶劑型清洗劑。

4、使用油污清洗劑是否一定要防銹

除了一些需要長時間工作的設備及零部件以外，其他絕大部分的設備是沒有防銹的必要的。所以說大多數企業都選擇綜合清洗成本較低、不帶防銹功能的水基型金屬清洗劑。

5、清洗劑和生產工藝流程相結合

如果其防銹效果不夠理想的話，可以考慮增加一個清洗槽并在槽中加入防銹劑，將金屬工件在槽中過一遍，就能達到理想的防銹效果，防銹劑消耗量很少，不會增加太多的成本。

隨著工業化的高速發展，使用者對金屬零部件的要求越來越高。許多金屬部件的加工越來越機械化，對產品的保養有著很高的要求。如何清洗金屬零部件上的污垢則是金屬生產廠家關心的問題，也是金屬進行后續加工操作前要做的去油污處理，避免因油污影響后續焊接、噴漆等工藝。