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塑料擠出的依據是塑料所具有的可塑態

塑料擠出的依據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個復雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實并后成型定型。大家值的注意的是這一過程是連續實現的。

　　首階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺桿的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。

　　塑料在塑化階段取得熱量的來源有兩個方面

　　（1）是機筒外部的電加熱;

　　（2）是螺桿旋轉時產生的摩擦熱。起初的熱量是由機筒外部的電加熱產生的

　　第二階段是成型階段。是在機頭內進行的，由于螺桿旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，并包覆在線芯或導體外。

　　第三階段是定型階段。是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻后，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。

電線電纜產品的命名有以下原則

電線電纜的完整命名通常較為復雜，所以人們有時用一個簡單的名稱(通常是一個類別的名稱)結合型號規格來代替完整的名稱，如“低壓電纜”代表0.6/1kV級的所有塑料絕緣類電力電纜。電線電纜的型譜較為完善，可以說，只要寫出電線電纜的標準型號規格，就能明確具體的產品。

電線電纜產品的命名有以下原則：

1、產品名稱中包括的內容

基本按上述順序命名，有時為了強調重要或附加特征，將特征寫到前面或相應的結構描述前。

2、結構描述的順序

產品結構描述按從內到外的原則：導體-->絕緣-->內護層-->外護層-->鎧裝型式。

3、簡化

在不會引起混淆的情況下，有些結構描述省寫或簡寫，如汽車線、軟線中不允許用鋁導體，故不描述導體材料。

10kV配電線路故障的定位技術的關鍵要點

測量10kV配電線路的長度

為提高10kV配電線路定位技術的性，必須對10kV配電線路的長度進行測量，相關工作人員在測量過程中，應該使用具有良好的性能的儀器，并做好數據的記錄工作。通常使用低壓脈沖法來測量10kV配電線路的長度，不僅可以準確地測量出10kV配電線路的長度，還盡量不影響到10kV配電線路的正常使用，是一種常規的10kV配電線路檢測方法。

10kV配電線路故障點檢測

10kV配電線路故障點檢測是10kV配電線路定位技術的重要環節，10kV配電線路的檢測方法眾多，相關工作人員需要從配電網的實際情況出發，科學的選擇10kV配電線路故障點檢測辦法，從而提高10kV配電線路故障點檢測的度。分斷檢測是一種常見的故障點檢測辦法，維修人員通過將10kV配電線路分成極短，來檢查每個線路節點處的電壓值，通過這種10kV配電線路故障點檢測方法，可以快速的對故障位置進行定位，還能對每個故障點的電壓進行實時檢測，為相關工作人員后續的工作提供一定的依據。需要相關工作人員注意的是，對于單相斷線故障檢測與多相故障檢測所使用的方法也有所不同。