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熱輸入控制：

通過電流，電壓，旋轉速度，送絲速度等參數的編程設置可以控制焊接熱輸入，從而更好的控制焊接熱影響區，控制焊接質量和焊縫抗缺陷，抗失效及抗腐蝕能力。

穩定性控制：

由機械機構帶動鎢極旋轉，使鎢極與焊接工件保持恒定距離，從而使電弧電壓保持恒定，相對于手工操作，電弧更加穩定。電流，旋轉及送絲控制均具有閉環反饋控制功能，可以保證焊接過程中的電弧及各參數的穩定性，從而保證焊縫質量的穩定性。

一致性控制：

通過焊接程序及參數的固化控制，可以很好的實現焊縫質量的一致性控制。

對于低熔點和易蒸發的金屬（如鉛、錫。鋅），焊接較困難。

5、氣電離勢高，引弧困難，需要采用高頻引弧及穩弧裝置。

應用范圍

鎢極弧焊是一種高質量的焊接方法，因此在工業行業中均廣泛的被采用。特別是一些化學性能活潑的金屬，用其他電弧焊焊接非常困難，而用弧焊則可容易地得到高質量的焊縫。另外，在碳鋼和低合金鋼的壓力管道焊接中，現在也越來越多地采用弧焊打底，以提高焊接接頭的質量。

脈沖弧焊，除直流鎢極弧焊的規范外，還可獨立地調節峰值電流、基值電流、脈沖寬度、脈沖周期或頻率等規范參數，它與直流弧焊相比優點如下：

（1） 增大焊縫的深寬比，在不銹鋼焊接時可將熔深寬增大到2：1

（2） 防止燒穿、在薄板焊接或厚板打底焊時，借助峰值電流通過時間，將焊件焊透，在熔池明顯下陷之前即轉到基值電流，使金屬凝固。而且有小電流維持電弧直至下一次峰值電流循環。

（3） 減小熱影響區，焊接熱敏感材料時，減小脈沖電流通過時間和基值電流值，能把熱影響區范圍降低到值，這樣焊接變形小。

（4） 增加熔池的攪拌作用，在相同的平均電流值時，脈沖電流的峰流值比恒定電流大，因此電弧力大，攪拌作用強烈，這樣有助于減少接頭底部可能產生氣孔和不熔合現象。在小電流焊接時，較大的脈沖電流峰值電流增強了電弧挺度，消除了電弧漂移現象。