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切邊機機器特性：

（1）周率穩定；采用國際工業波段27.12MHZ，輸出周率穩定，符合國際工業波段標準。

（2）輸出力強：低損耗同軸振蕩器，同調調諧器，輸出力強縮短熔接時間，提高產量。

（3）安全性能；無論是突然遇到停電還是停氣時，機器都是靜止狀態，不會突然上升或下降；提高工人操作安全問題。

（4）高速同調器；依產品的大小和物料厚度調節，能大大地降低必要之熔接時間，提高機器之生產量。

（5）防干擾裝置；配置有頻率穩定器及高頻磁場屏蔽系統裝置，將高頻干擾降到***。

（6）加固式機架；平穩耐用。

（7）加熱功能；適用不同產品加工需要。

（8）進口配件；重要的配件均適用日本、韓國、美國以及臺灣的***電子原件。

（9）左右推盤操作；適用于較大尺寸的塑料（塑膠）產品熱合焊接或者封口。

分條機操作規范

1.打開電源及計數器開關，將卷出軸電壓調至５Ｖ（正常保持在5Ｖ，也可根據 需要可適情況調節）。 5.5計量：按下清除鍵,使計算器歸零,計量表上的P1為快速,P2為慢速,設定時P1 比P2值少“5”。數值設定后，LED開始閃爍，大約３秒左右不再閃爍，表示設定完成。切邊機分類超聲波切邊機、超聲波縫合切邊機機、超聲波壓花切邊機、超聲波壓紋切邊機、超聲波復合切邊機、超聲波壓合切邊機、超聲波魔術貼切邊機。

2.起動分條按鈕，調整分條速度旋鈕，將分條產生的余料送入底板上的余料孔， 打開吹風開關,將余料吹送到垃圾筒。

3.分條完畢后，及時清理上、下刀及傳動輪上的殘膠，保持機器干凈。

分條機的結構組成

1、 活套坑：又稱原料貯備緩沖坑，通常深度2~4米，長度3~4米，作為原料在夾送與縱剪機之速 度匹配緩沖裝置，通常采用油壓電動等升降之過渡平臺，將原料送入夾送和側向導位裝置，過渡臺板一般采用輥輪及防劃傷材料作為原料接觸過渡面。

2、側導位及夾持裝置：側導位是作為原料在快速前進時之側向定位裝置，通常采用立輥式或立 板式結構，確保原料在縱剪時之橫向定位，不致于出現跑邊而造成成品剪切寬度不良；夾持裝置一般采用對輥式，確保原料剪切前之平展性。

切邊機維護保養

鋼模：

1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動頻率的改變。

2）鋼模防止氧化生銹，不用時用油布擦拭后封存。

3）裝鋼模時底部螺紋處需清潔干凈。

4）超聲波鋼模經過專門設計與匹配，頻率固定，切忌切削、鉆孔或改變任何外觀，否則將影響換能器及發振箱之壽命。

5）裝卸鋼模時必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。