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鋁合金硬質氧化有哪些核心處理技術？

鋁合金硬質氧化有哪些核心處理技術？

      經過硬質氧化的膜層還具有以下特性，為了提高硬質氧化皮膜的功能品質有人嘗試在通常的前處理之前在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。

      A. 優良的絕緣性，耐擊穿電壓高達1500V。 通過我們的了解，我認為產品進行硬質氧化處理的優勢是非常的明顯的。

      B. 提高鋁或其合金表面硬度和耐麿發性能，表面硬度可達HV500。

      C. 增強抗腐蝕性能，在中性鹽霧中經過幾千小時不腐蝕。

      D. 符合Rosh標準。

      E. 良好的耐熱性能。在各種鋁材的品味等級方面也難有一個清晰的分界線。

     下面提到的一些標準方法，僅適用于一般性的檢驗，而這些標準方法是根據鋁的終用途確定的。主要應用于要求高耐磨、耐熱、絕緣性能好等的鋁和鋁合金零件上。如各種作為圓筒的內壁，活塞、汽塞、汽缸、軸承、飛機貨艙的地板、滾棒和導軌、水利設備、蒸汽葉輪、適平機、齒輪和緩沖墊等零件。硬質陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

      惠州市富坤陽極氧化有限公司主營加工鋁制品及其他五金產品的沖壓、拉絲、拋光、CNC、噴砂、陽極氧化、鐳雕、高光等全套加工工藝，擁有模具設計、開發、制作等開發團隊。

為什么采用壓鑄鋁不能用于陽極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽極;鋁鎂合金是可以陽極的，但也有缺點：如，防腐性能不好，不宜生產結構復雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統陽極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進入國內市場時間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發黑，是呈灰褐色才對;這主要是因為普通壓鑄鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　　①陽極氧化時Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時間要短，不然還會反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結合以往的問題及操作工藝，我們不能采用傳統的陽極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來分享!

　　壓鑄鋁陽極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時間 20-30秒——水洗——三價鉻鈍化處理，時間5-7分鐘——水洗——風干或者烘干。

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。

經過化學或電化學拋光后的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化（鋁氧化）處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術條件下加以氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據不完全統計，我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術已發展到幾十種之多，使我國鋁制品加工工業的發展日新月異。所以：鋁合金氧化的作用是防護和裝飾性化學氧化：

經化學氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學氧化處理，按其溶液的性質，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類，按其膜層的性質則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜