奶瓶吹塑加工廠家的用途和特點

了解塑料制品性能，分清是否有毒　　這主要看塑料是用什么材料制成的，里邊有無添加增塑劑、穩定劑等。一般市場出售的塑料食品袋、奶瓶、杯子、桶等，多為聚乙稀塑料，用手摸起來有潤滑感，表面象一層蠟，火焰黃色并有蠟狀物滴落，有石蠟氣味，這種塑料無毒。PE在日常生活中應用范圍較廣，化學性能穩定，通常制作膜、袋及各種容器，耐酸、堿及鹽類。相對而言，純PE塑料耐熱性較低，遇熱(如開水)易變軟、變形。 但是現在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。工業用包裝塑料袋或容器，大多用聚氯乙希制成，里面加入含鉛鹽穩定劑等。而且份量較重，這種塑料有毒。注塑外殼模具廠要徹底搞定產品頂白現象，必須檢查在頂白的部位是否能加頂針，是否有骨位沒有省光省滑，如果有骨位還存在火花紋沒省干凈是容易造成頂白的。

此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般操作中，塑化壓力的決定應在保證制品質量優良的前提下越低越好，其具體數值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。

注射壓力：在當前生產中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。

考慮注塑生產的效率，便于澆注系統與塑件的分離。模具結構明確后，應考慮澆注系統和塑件便于分離，采用點澆口，潛伏式澆口弧形澆口，可實現流道系統和塑件自動分離。但是現在PE制品一般是用添加劑改良的，有些也能耐受100C的高溫。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本身的結構上，一方面減少注塑壓力，另一方面以免生產時去掉澆口的困難。如側澆口，搭接式澆口，圓環形澆口切除交易，而直接澆口，扇形澆口，護耳式澆口則較難切除。