石灰石生產工藝誠信企業,瑯河精品鈣業有限公司

石灰石生產工藝

石灰石生產工藝

隨著混凝土行業越來越多地使用礦渣和粉煤灰，其需求量越來越大，而我國粉煤灰和礦渣資源分布不均勻，部分地區甚至出現脫銷現象。我國石灰石資源分布廣泛，且其價格低廉、易于粉磨、運輸方便。將石灰石粉（以下簡稱石粉）作為礦物摻合料取代水泥應用于混凝土可以彌補粉煤灰供應的不足，具有良好的應用前景。需要注意的是，硅酸鹽水泥和石灰石粉顆粒大多處于1-45um之間，能有效填充骨料間的空隙。

目前石粉在混凝土中的摻加方式基本分為兩種：一是石粉部分取代細骨料，即機制砂中石粉含量相對較高；石灰石-石膏法煙氣脫硫技術是一種發展最成熟，在全球范圍內廣泛應用的煙氣脫硫技術，脫硫效率可達95%以上。二是石粉作為混凝土的礦物摻合料部分取代水泥[1]。石粉的不同摻加方式、不同摻量以及不同細度對混凝土性能的影響不盡相同，在參考其它文獻時應注意其研究條件。

石灰石生產工藝石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。目前，石灰石粉混凝土在道路、橋梁、水工混凝土等實際工程中擁有廣闊應用前景。

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脫硫劑

石灰石-石膏法脫硫劑為石灰石，原料易得，且價格便宜。循環流化床半干法的脫硫劑為石灰或消石灰，如用石灰作為脫硫劑，需經干式消化器反應后生成消石灰才能使用。只有高品質的石灰活性(T60≤4min，加水后溫度升高60℃不超過4分鐘)才能滿足循環流化床半干法煙氣脫硫的要求上使用，因此半干法對脫硫劑的品質要求大大高于濕法。石灰石生產工藝市場現狀從當前國內外石灰石需求情況看，全世界每年需求量約為12億噸左右，但80%為普通用途。

濕法脫硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脫硫要達到90%的脫硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的單價也高于石灰石，導致半干法脫硫劑消耗的費用很高。

石灰石生產工藝。利用石灰石的化學加工制成氯化鈣、亞硫酸鈣等重要鈣鹽。消石灰能除去水的暫時硬性，用作硬水軟化劑。石灰石燒加工制成較純的粉狀碳酸鈣，用做橡膠、塑料、紙張、牙膏、化妝品等的填充料。石灰與燒jian制成的jian石灰，用作二氧化碳的吸收劑。生石灰用作干燥劑和消毒劑。農業上，用生石灰配制石灰l流黃合劑、波爾多液等儂藥。玻璃的制作材料是石灰石、石英砂、純堿等，這些材料在高溫熔煉之后就可以獲得。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結構、供給植物所需的鈣素。用石灰漿刷樹干，可保護樹木。