鎮江焚燒爐蜂窩蓄熱體品牌企業「多圖」

根據蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應用全過程中毀壞的關鍵原因，明確提出理處理對策，期待為蜂窩體的消費、采用和廣泛運用給予幫助。只需時常的對蓄熱式熱處理爐終止推進地討論，才能能夠更好地充分發揮此項技術性的優勢。 歷經對危害蓄熱體毀壞的四大關鍵因素的分析，實踐活動應用情況，有目的性地明確提出解決對策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內好是選用二種材料，由爐膛內方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質（或相仿材料），抵達抗熱震性和耐火度的好提升。

用于催化裂化的蜂窩陶瓷正在取代現有的產品。催化裂化用200~500℃之間的重餾分油為原料（包括減壓餾分，直餾輕柴油、焦化蠟油等），以硅鋁酸鹽為催化劑，反響溫度在450~550℃之間（隨反響器類型而異）。它產量大（每個大型催化裂化安裝，每年裂化油品百萬噸以上），技術條件請求高（例如，催化劑每接觸油幾分鐘以至幾秒鐘就要再生。

前面提到了紅外線灶具采用的蜂窩陶瓷產品，為了提高灶具的紅外線輻射效果及提高灶具的熱效率，通常需要在產品表面噴涂一層催化劑。對于噴涂催化劑的廢品，必須經過處理才能進行回收利用。催化劑一般含有大量的金屬元素， 如果把含有雜質金屬元素的廢料直接作為原料使用會影響坯體的化學成份、燒成性能及產品的質量。金屬元素的存在大大降低了蜂窩陶瓷產品的壽命、抗熱震性。所以，制備蜂窩陶瓷產品的原料一般要經過除鐵，嚴格控制鐵及堿金屬元素的含量。這部分廢料一般需要經過磨削工序，去除表面的催化劑成分后，再進行破碎、球磨至250目左右細度后，進行回收利用。